ХАВАС - кровли, фасады, отделочные строительные материалы

Перечень ГОСТов

ГОСТ Р 52246-2004 / Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным научным центром Российской Федерации ОАО «Уральский институт металлов»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 367 «Чугун, прокат и металлоизделия»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 марта 2004 г. № 132-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

ГОСТ Р 52246-2004
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ

Технические условия
Дата введения - 2005-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали, оцинкованный в агрегатах непрерывного горячего цинкования (далее - оцинкованный прокат), предназначенный для изготовления изделий методами изгиба и соединением в замок, а также профилированных, штампованных и сварных металлических изделий.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.008-82 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1381-73 Уротропин технический. Технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену
ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 14019-2003 Металлы. Методы испытания на изгиб
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия
ГОСТ 19851-74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 цинковое покрытие: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в расплав цинка.
3.2 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации: Цинковое покрытие, полученное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блеском и наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости).
3.3 цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации: Цинковое покрытие, полученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специальной обработки покрытия или применения специального состава расплава, характеризующееся минимальным узором кристаллизации или его отсутствием.
3.4 дрессированное цинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката с цинковым покрытием (с нормальным или минимальным узором кристаллизации) в дрессировочной клети, характеризующееся уменьшенной шероховатостью покрытия и пригодностью для декоративного окрашивания.
3.5 железоцинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате специальной термической обработки проката с цинковым покрытием, при которой происходит диффузия железа из стальной основы в цинковое покрытие, характеризующееся серым цветом, отсутствием узоров кристаллизации и блеска.
3.6 дрессированное железоцинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки оцинкованного проката с железоцинковым покрытием в дрессировочной клети, характеризующееся пригодностью для декоративного окрашивания.
3.7 дифференцированное цинковое (железоцинковое) покрытие: Цинковое (железоцинковое) покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката.

4. Классификация

4.1 Оцинкованный прокат подразделяют по типу покрытия на:
- прокат с цинковым покрытием (ГЦ);
- прокат с железоцинковым покрытием (ГЖЦ).
4.2 Оцинкованный прокат подразделяют по назначению на марки:
- 01 - для изготовления плоских изделий и плоских изделий методом изгиба;
- 02 - для изготовления посудохозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок;
- 03 - для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;
- 04 - для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки;
- 05 - для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки;
- 06 - для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки;
- 220, 250, 280, 320, 350 - для изготовления профилированных изделий.
Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам Европейских и международных стандартов приведено в приложении А.
4.3 Оцинкованный прокат по точности изготовления подразделяют на категории:
- нормальной точности - Б;
- повышенной точности - А;
- высокой точности - В.
4.4 Оцинкованный прокат по характеру кромки подразделяют на:
- прокат с необрезной кромкой - НО;
- прокат с обрезной кромкой - О*.
* Изготовляют продольной резкой кромок оцинкованного проката.
4.5 Цинковое покрытие, нанесенное с двух сторон проката, подразделяют в зависимости от массы покрытия на классы: 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600.
4.6 Железоцинковое покрытие, нанесенное с двух сторон проката, подразделяют в зависимости от массы покрытия на классы: 60, 80, 100, 140, 180.
4.7 Покрытие оцинкованного проката по узору кристаллизации и отделке поверхности подразделяют на виды:
- с нормальным узором кристаллизации цинка - Н;
- с нормальным узором кристаллизации цинка дрессированное - НД;
- с минимальным узором кристаллизации цинка - М;
- с минимальным узором кристаллизации цинка дрессированное - МД;
- железоцинковое - ЖЦ;
- железоцинковое дрессированное - ЖЦД.
4.8 Оцинкованный прокат по способу консервации поверхности подразделяют на:
- пассивированный - ПС;
- промасленный - ПР;
- пассивированный и промасленный - ПП.

5. Основные параметры и размеры

5.1 Оцинкованный прокат изготовляют в листах шириной от 700 до 1800 мм, рулонах шириной от 500 до 1800 мм. Толщина проката, включая толщину цинкового покрытия, - от 0,3 до 4,5 мм.
Размеры оцинкованного проката должны соответствовать установленным ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904 .
5.2 Оцинкованную ленту изготовляют шириной от 100 до 500 мм, толщиной от 0,3 до 4,5 мм продольной резкой (роспуском) рулонов оцинкованного проката.
Размеры оцинкованной ленты должны соответствовать установленным ГОСТ 19851 .
5.3 Внутренний диаметр рулонов должен быть:
оцинкованного проката - 500, 600, 610 мм;
ленты - от 300 до 6 10 мм.
Допуск внутреннего диаметра рулонов - ± 20 мм.
Наружный диаметр рулонов и ленты не должен превышать 1850 мм.
Требуемые диаметры рулонов потребитель указывает в заказе. При отсутствии в заказе указаний величину диаметров рулонов определяет изготовитель.
5.4 Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката в зависимости от марок и категорий точности изготовления проката должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.
5.5 Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката в зависимости от категорий точности изготовления должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 1 - Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 01, 02, 03, 04, 05 и 06 В миллиметрах

Номинальная толщина проката	Предельное отклонение по толщине при ширине проката
	нормальной точности (Б )			повышенной точности (А)			высокой точности (В)
	До 1200 включ .	Св. 1200 до 1500 включ.	Св. 1500 до 1800 включ.	До 1200 включ.	Св. 1200 до 1500 включ.	Св. 1500 до 1800 включ.	До 1200 включ.	Св. 1200 до 1500 включ.	Св. 1500 до 1800 включ.
До 0,40 включ.	±0,06	±0,07	-	±0,05	±0,06	-	±0,03	±0,04	-
Св. 0,40 » 0,60 »	±0,07	±0,08	±0,10	±0,06	±0,07	±0,08	±0,04	±0,05	±0,06
» 0,60 » 0,80 »	±0,09	±0,10	±0,11	±0,07	±0,08	±0,09	±0,05	±0,06	±0,06
» 0,80 » 1,00 »	± 0,10	±0,11	±0,12	±0,08	±0,09	±0,10	±0,06	±0,07	±0,07
» 1,00 » 1,20 »	±0,11	±0,12	±0,14	±0,09	±0,10	±0,11	±0,07	±0,08	±0,08
» 1,20 » 1,60 »	±0,13	±0,14	±0,16	±0,11	±0,12	±0,12	±0,08	±0,09	±0,09
» 1,60 » 2 ,00 »	±0,18	±0,20	±0,22	±0,13	±0,14	±0,14	±0,09	±0,10	±0,10
» 2,00 » 2,50 »	±0,19	±0,22	±0,24	±0,15	±0,16	±0,16	±0,11	±0,11	±0,12
» 2,50 » 3,00 »	±0,21	±0,23	±0,25	±0,17	±0,18	±0,18	±0,12	±0,12	±0,13
» 3,00 » 4,00 »	±0,23	±0,25	±0,27	±0,19	±0,20	±0,21	±0,14	±0,14	±0,16
» 4,00 » 4,50 »	±0,25	±0,27	±0,29	±0,21	±0,22	±0,24	±0,16	±0,16	±0,18

Таблица 2- Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 220, 250, 280, 320 и 350

В миллиметрах

Номинальная толщина проката	Предельное отклонение по толщине при ширине проката
	нормальной точности (Б)			повышенной точности (А)						высокой точности (В)
	До 1200 включ.	Св. 1200 до 1500 включ.	Св . 1500 до 1800 включ .	До 1200 включ.	Св. 1200 до 1500 включ.	Св. 1500 до 1800 включ.	До 1200 включ.	Св. 1200 до 1500 включ.	Св. 1500 до 1800 включ.
До 0,40 включ.	±0,06	±0,07	-	±0,06	±0,07	-	±0,04	±0,05	-
Св. 0,40 » 0,60 »	±0,07	±0,08	±0,10	±0,07	±0,08	±0,09	±0,05	±0,06	±0,07
» 0,60 » 0,80 »	±0,09	±0,10	±0,11	±0,08	±0,09	±0,11	±0,06	±0,07	±0,07
» 0,80 » 1,00 »	±0,10	±0,11	±0,12	±0,09	±0,11	±0,12	±0,07	±0,08	±0,08
» 1,00 » 1,20 »	±0,11	±0,12	±0,14	±0,11	±0,12	±0,13	±0,08	±0,09	±0,09
» 1,20 » 1,60 »	±0,13	±0,14	±0,16	±0,13	±0,14	±0,14	±0,09	±0,11	±0,11
» 1,60 » 2 ,00 »	±0,18	±0,20	±0,22	±0,15	±0,17	±0,17	±0,11	±0,12	±0,12
» 2,00 » 2,50 »	±0,19	±0,22	±0,24	±0,18	±0,19	±0,19	±0,13	±0,14	±0,14
» 2,50 » 3,00 »	±0,21	±0,23	±0,25	±0,20	±0,21	±0,21	±0,14	±0,15	±0,15
» 3,00 » 4,00 »	±0,23	±0,25	±0,27	±0,21	±0,22	±0,23	±0,16	±0,17	±0,17
» 4,00 » 4,50 »	±0,25	±0,27	±0,29	±0,23	±0,24	±0,25	±0,18	±0,19	±0,19

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальная ширина проката	Предельное отклонение по ширине проката
	нормальной точности (Б)	повышенной точности (А)	высокой точности (В)
	не более
От 100 до 500 включ.	+1,5	+1,0	+0,6
От 700 до 1200 включ.	+7	+5	+2
Св. 1200 » 1500 »	+7	+6	+2
» 1500 » 1800 »	+10	+7	+3
Примечание - По согласованию сторон предельное отклонение по ширине ленты может быть установлено симметричным при соответствии полю допуска, указанному в таблице.

5.6 Предельные отклонения по длине листов в зависимости от категории точности изготовления оцинкованного проката должны соответствовать установленным в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах

Номинальная длина листов	Предельное отклонение по длине листов проката
	нормальной точности (Б)	повышенной точности (А)	высокой точности (В)
	не более
До 2000 включ.	+20	+6	+3
Св. 2000	+0,005 · l	+0,003 · l	+0,0015 · l
Примечание - l - длина листа.

5.7 Косина реза не должна выводить листы за номинальные размеры.

5.8 Отклонения от плоскостности листов на 1 м длины в зависимости от категории точности изготовления должны соответствовать установленным в таблице 5.

Таблица 5

В миллиметрах

Номинальная толщина листов	Номинальная ширина листов	Отклонение от плоскостности листов проката
		нормальной точности (Б)	повышенной точности (А)	высокой точности (В)
		не более
До 0,7 включ.	От 700 до 1200 включ.	15	12	5
	Св. 1200 » 1500 »	18	15	6
	» 1500 » 1800 »	22	19	8
Св. 0,7 до 1,2 включ.	От 700 до 1200 включ.	13	10	4
	Св. 1200 » 1500 »	15	12	5
	» 1500 » 1800 »	20	17	7
Св. 1,2 до 4,5 включ.	От 700 до 1200 включ.	10	8	3
	Св. 1200 » 1500 »	13	10	4
	» 1500 » 1800 »	19	15	6
Примечание - Для листов с покрытием классов 450 и 600 предельные отклонения от плоскостности устанавливают по категории точности изготовления Б.

Предельные отклонения от плоскостности оцинкованного проката в рулонах устанавливают по согласованию сторон.

5.9 Серповидность оцинкованного проката в зависимости от категории точности изготовления должна соответствовать установленной в таблице 6.

Таблица 6

В миллиметрах

Вид проката	Длина проката	Серповидность проката
		нормальной точности (Б)	повышенной точности (А)	высокой точности (В)
		не более
Листы	До 1000 включ.	4	3	1
	Св. 1000 » 2000 »	8	6	2
	» 2000	0,004 · l	0,003 · l	0,002 · l
	Рулоны и лента на участке длиной l		0,004 · l	0,003 · l	0,002 · l

5.10 Телескопичность рулонов в зависимости от ширины и толщины проката не должна превышать норм, установленных в таблице 7.

Таблица 7

В миллиметрах

Ширина рулонов	Тепескопичность рулонов при толщине проката, не более
	до 2,5 включ.	св. 2,5
	От 100 до 500 включ.	15	15
	Св. 500 » 1000 »	40	30
	» 1000 » 1800 »	60	50
	Примечание - По требованию потребителя телескопичность рулонов не должна превышать 50 мм для проката толщиной до 2,5 мм и шириной 100 0 - 1800 мм.

5.11 Примеры условных обозначений оцинкованного проката приведены в приложении Б .

6. Общие технические требования

6.1 Оцинкованный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

6.2 Рекомендуемый химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой пробы стали приведен в таблице8.

Табли ца 8

Марка проката	Массовая доля элементов , %, не более
Марка проката	углерода	марганца	фосфора	серы	титана
01	0,15	0,60	0,05	0,05	-
02	0,12	0,60	0,04	0,04	-
03	0,12	0,50	0,03	0,03	-
04	0,10	0,45	0,03	0,03	-
05	0,08	0,45	0,03	0,03	-
06	0,02	0,25	0,02	0,02	0,3
220, 250	0,22	0,65	0,04	0,04	-
280, 320, 350	0,25	0,65	0,04	0,04	-
Примечания 1 Допускается использовать исходный прокат из стали с другой массовой долей элементов при условии соблюдения норм по механическим свойствам. 2 Для проката марки 01 допускается увеличение массовой доли углерода до 0,22 %. 3 Для проката марок 04, 05 и 06 массовая доля алюминия рекомендуется в пределах 0,02 % - 0,07 %, а для остальных марок - не более 0,07 %. 4 Для проката марки 06 титан может быть заменен ниобием. Допускается микролегирование ниобием и титаном одновременно.

Марку стали выбирает изготовитель. Марку и химический состав стали сообщают потребителю по его требованию.

6.3 Качество поверхности исходного проката должно соответствовать требованиям к I и II группам отделки холоднокатаного проката по ГОСТ 9045 или ГОСТ 16523 и III группе отделки горячекатаного проката по ГОСТ 16523.

6.4 Цинковое покрытие наносят на холоднокатаный или горячекатаный травленый прокат в рулонах путем погружения его в цинковый расплав, состав которого выбирается изготовителем, при условии содержания в нем цинка не менее 99 %.

Химический состав расплава сообщают потребителю по его требованию.

6.5 Нормируемые показатели качества оцинкованного проката в зависимости от его марки приведены в таблице 9.

Таблица 9

Нормируемый показатель		Марка проката
Нормируемый показатель		01	02	03	04	05	06	220	250	280	320	350
Вид покрытия :	Н ; НД ; М; МД; ЖЦ; ЖЦД	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Класс покрытия :	60; 80; 100; 140; 180; 200; 225; 275; 350; 450	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Класс покрытия :	600	+	+	+	-	-	-	+	+	+	+	+
Химический состав стали		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Временное сопротивление разрыву		-	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Предел текучести		-	-	-	+	+	+	+	+	+	+	+
Относительное удлинение		-	±	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Коэффициент пластической анизотропии		-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-
Показатель деформационного упрочнения		-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-
Глубина сферической лунки		-	-	±	±	±	±	-	-	-	-	-
Прочность сцепления покрытия		+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Примечания 1 Знак «+» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим знаком показатели нормируют. 2 Знак «-» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия не изготовляют или отмеченные этим знаком показатели не нормируют. 3 Знак «±» означает , что отмеченные этим знаком показатели применяют по согласованию сторон.

6.6 Поверхность оцинкованного проката должна иметь сплошной слой цинкового или железоцинкового покрытия. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 9045 и ГОСТ 16523. Допускаемые дефекты покрытия установлены в таблице10.

Таблица 10

Вид покрытия	Марка проката	Общие допускаемые дефекты покрытия	Допускаемые дефекты покрытия в зависимости от видов покрытия и марок проката
Н ; ЖЦ	0 1; 03; 220; 250; 280; 320; 350	Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов; царапины и потертость (темные точки и пятна), не нарушающие сплошность покрытия; светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки	Наплывы, натеки, наслоения без растрескивания, местная шероховатость покрытия (сыпь); крупинки; неравномерность кристаллизации цинкового покрытия
Н ; ЖЦ	02		Наплывы без растрескивания, местная шероховатость покрытия (сыпь); крупинки цинка в виде отдельных точек; неравномерность кристаллизации цинкового покрытия
НД; ЖЦД	01; 03; 04; 0,5; 06; 220; 250; 280; 320; 350		Темные точки и дорожки (следы) от деформационных наплывов, натеков, наслоений, крупинок без растрескивания; местная шероховатость покрытия (сыпь); матовый и размытый узор кристаллизации цинкового покрытия
М	03; 220; 250; 280; 320; 350	Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов; царапины и потертость (темные точки и пятна), не нарушающие сплошность покрытия; светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки	То же, что и для покрытия вида Н марок 01, 03 и 220; 250; 280; 320; 350, а также узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок, темные вкрапления и лунки размером не более 5 мм в виде отдельных участков и полос, отдельные кристаллы цинка по всей поверхности
МД	03; 04; 05; 06; 220; 250; 280; 320; 350		То же, что и для покрытия вида НД, а также темные точки и дорожки (следы) от деформированных вкраплений, лунок, отдельных кристаллов; размытый узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок
Примечания 1 Натеки образуются, как правило, в виде строчки на дефектах стальной основы, классификация которых установлена ГОСТ 16523, и имеют протяженность, соответствующую длине дефектов. 2 Размытый узор кристаллизации характеризуется нечеткостью (размытостью) границ кристаллов цинка.

6.7 На оцинкованном прокате с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, выводящей прокат за номинальный размер по ширине. На оцинкованном прокате с обрезной кромкой рванины кромок не допускаются.

6.8 Масса цинкового или железоцинкового покрытия, нанесенного с двух сторон на 1 м² проката, в зависимости от класса покрытия должна соответствовать указанной в таблице 11 .

Таблица 11

Класс покрытия	Масса покрытия, нанесенного с двух сторон проката, г/м², не менее		Толщина покрытия с одной стороны проката, мкм, не менее, (справочная)
Класс покрытия	средняя по трем образцам	по одному образцу	средняя по трем образцам	по одному образцу
60	60	51	4,0	3,8
80	80	68	5,5	5
100	100	85	7	6
140	140	120	9	8
180	180	150	13	11
200	200	170	14	12
225	225	195	16	14
275	275	235	19	17
350	350	300	25	21
450	450	385	32	27
600	600	510	42	38
Примечания 1 Масса покрытия на одной стороне проката при испытании каждого из трех образцов должна составлять не менее 40 % массы покрытия, установленной для одного образца. 2 Справочное значение толщины цинкового покрытия установлено, исходя из плотности цинка, равной 7 ,13 г/см³ . 3 При ширине проката менее 450 мм массу покрытия у потребителя определяют по одному образцу.

Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием изготовляют по согласованию сторон. Масса покрытия на разных сторонах проката не должна отличаться более чем на три смежных класса. Номинальное значение массы покрытия с каждой стороны проката с дифференцированным покрытием должно соответствовать 50 %, а минимальное значение - 40 % массы, установленной для соответствующих классов покрытия.

6.9 Прочность сцепления покрытия со стальной основой должна обеспечивать отсутствие отслоения покрытия с наружной стороны образца при изгибе на 180° на оправке в соответствии с таблицей12.

Таблица 12

Класс покрытия	Толщина оправки при испытании на изгиб на 180° для проката марок
01	02	03	04	05	06	220	250	280	320	350
60	0	0	0	0	0	0	1а	1а	2а	3а	3а
80	0	0	0	0	0	0	1а	1а	2а	3а	3а
100	0	0	0	0	0	0	1а	1а	2а	3а	3а
140	0	0	0	0	0	0	1а	1а	2а	3а	3а
180	0	0	0	0	0	0	1а	1а	2а	3а	3а
200	0	0	0	0	0	0	1а	1а	2а	3а	3а
225	0	0	0	0	0	0	1а	1а	2а	3а	3а
275	0	0	0	0	0	0	1а	1а	2а	3а	3а
350	1а	1а	1а	1а	1а	1а	1а	1а	2а	3а	3а
450	2а	2а	2а	2а	2а	2а	1а	1а	2а	3а	3а
600	2а	2а	2а	-	-	-	1а	2а	3а	4а	4а
Примечания 1 1а, 2а , 3а и 4а - толщина оправки, равная соответственно 1, 2, 3 и 4 номинальным толщинам оцинкованного проката; 0 - испытание без оправки. 2 Для проката толщиной свыше 1,5 мм и проката с покрытием классов 450 и 600 нормы по прочности сцепления и толщине оправки факультативны до 1 января 2008 г.

Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм от краев образца.

6.10 Механические свойства оцинкованного проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице13.

Таблица 13

Марка проката	Временное сопротивление разрыву ?_в , Н / мм²	Предел текучести ?_0,2, Н/мм²	Относительное удлинение ?₄, %, для проката толщиной, мм				Коэффициент пластической анизотропии R₉₀	Показатель деформационного упрочнения n₉₀
			до 0,7 включ.	св. 0,7 до 1,5 включ.	св. 1,5 до 2,0 включ.	св. 2,0	Коэффициент пластической анизотропии R₉₀	Показатель деформационного упрочнения n₉₀
			не менее
01	-	-	-	-	-	-	-	-
02	270 - 500	-	20	22	-	-	-	-
03	270 - 420	-	24	26	28	30	-	-
04	270 - 380	Не более 260	28	30	32	-	-	-
05	270 - 350	Не более 220	34	36	38	-	1,6	0,18
06	270 - 350	Не более 180	35	37	39	-	1,9	0,21
220	Не менее 300	Не менее 220	18	20	20	20	-	-
250	Не менее 330	Не менее 250	17	19	19	19	-	-
280	Не менее 360	Не менее 280	16	18	18	18	-	-
320	Не менее 390	Не менее 320	15	17	17	17	-	-
350	Не менее 420	Не менее 350	14	16	16	16	-	-
Примечания: 1 При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину покрытия не учитывают. 2 Нормы по относительному удлинению для проката марок 220; 250; 280; 320; 350 толщиной свыше 1,5 мм являются факультативными до 1 января 2008 г. 3 Величина относительного удлинения для проката марки 03 с покрытием видов НД, МД и ЖЦД гарантируется изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки. 4 Нормы коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения факультативны до 1 января 2008 г.

6.11 Оцинкованный прокат марок 03, 04, 05и 06 должен выдерживать испытание на выдавливание. Испытание проводят по требованию потребителя. Глубина сферической лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, установленным в таблице14.

6.12 Цинковое покрытие проката марки 02 толщиной до 0,7 мм включительно, предназначенного для изготовления посудохозяйственных изделий, должно выдерживать испытание на прочность сцепления с основным металлом при испытании на двойной кровельный замок в соответствии с приложением В. Испытание проводят по требованию потребителя. В этом случае допускается определение механических свойств проката не проводить.

6.13 Для защиты поверхности оцинкованного проката от коррозии на период транспортирования проводят консервацию:

- пассивирование (ПС);

- промасливание ( ПР);

- пассивирование и промасливание ( ПП).

Марки масла и состав пассивирующего раствора сообщают потребителю по его требованию. Если по требованию потребителя прокат не консервируют, то в этом случае на поверхности проката допускается наличие продуктов коррозии покрытия («белой ржавчины»).

При отгрузке оцинкованного проката в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности его консервация обязательна.

6.14 Упаковка и маркировка

6.14.1 Упаковка и маркировка оцинкованного проката - по ГОСТ 7566.

6.14.2 Листы формируют в пачки. У листов с дифференцированным покрытием сторона с более тонким покрытием должна быть обращена к низу пачки.

Пачки упаковывают в жесткую тару - пакеты по нормативным документам. Пакеты формируют из верхнего и нижнего упаковочных стальных листов и швеллеров (стальных листов, изогнутых в виде швеллеров) или уголков. Швеллеры должны закрывать боковые и торцевые кромки листов в пачках. Ширина полок швеллеров - не менее 100 мм. Короба изготовляют из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм.

К пачке или коробу снизу должны быть прикреплены деревянные бруски сечением не менее 80?80 мм или металлические бруски, или поддоны по нормативным документам. При толщине проката до 0,8 мм включительно количество деревянных брусков при ширине пачки до 1200 мм должно быть 2 шт.

Та блица 14

В миллиметрах

/tr>

Толщина проката	Глубина сферической лунки, не менее, для проката марки
03	04	05	06
0,4	8,2	8,3	8,5	8,8
0,5	8,5	8,7	8,9	9,2
0,6	8,9	9,1	9,3	9,5
0,7	9,2	9,5	9,7	9,9
0,8	9,5	9,9	10,1	10,2
0,9	9,9	10,1	10,4	10,5
1,0	10,1	10,3	10,6	10,7
1,1	10,3	10,5	10,8	10,9
1,2	10,5	10,7	11,0	11,1
1,3	10,7	10,9	11,2	11,3
1,4	10,8	11,0	11,3	11,4
1,5	11,0	11,1	11,4	11,5
1,6	11,3	11,2	11,5	11,6
1,7	11,4	11,4	11,6	11,7
1,8	11,5	11,5	11,7	11,8
1,9	11,6	11,6	11,8	11,9
2,0	11,7	11,7	11,9	12,0
Примечание - Нормы глубины сферической лунки для проката марок 05 и 06 являются факультативными до 1 января 2008 г.

6.14.3 Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием в рулоны свертывают так, чтобы сторона с более тонким покрытием была обращена внутрь рулона.

6.14.4 Пачки и рулоны оцинкованного проката должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566.

При отгрузке проката в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных ГОСТ 7566.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,0 - 2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другим нормативным документам.

Наружный диаметр рулонов не должен превышать 2 м, высота пачек - 1 м.

6.14.5 Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т. По требованию потребителя допускается увеличение массы одного грузового места до 15 т. В поставляемой партии допускается одно грузовое место массой менее 3 т, но не менее 1,5 т.

6.14.6 Допускается соединение нескольких рулонов в одну стопу.

6.14.7 Маркировка, наносимая на ярлык (маркировочную карту), верхний лист пачки, наружный конец рулона, должна содержать:

- наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя;

- марку проката;

- тип покрытия;

- номер партии;

- размер проката;

- массу нетто (фактическую) пачки, рулона проката и стопы рулонов.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением на пачки манипуляционного знака «Место строповки».

7. Правила приемки

7.1 Общие правила приемки - по ГОСТ 7566. Оцинкованный прокат принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной марки, одной толщины, одной категории точности изготовления, одного характера кромки проката, одного типа, класса и вида покрытия, одного способа консервации поверхности. Партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566, содержащим:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование потребителя;
- номер заказа;
- дату оформления документа о качестве;
- марку проката;
- точность изготовления и характер кромки проката;
- тип, класс и вид покрытия;
- способ консервации поверхности;
- результаты испытаний, в том числе факультативные показатели и показатели, контролируемые по требованию потребителя;
- номер партии;
- размеры проката;
- массу каждого грузового места;
- количество грузовых мест;
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп службы технического контроля.
Марку стали, химический состав стали и цинкового расплава сообщают потребителю по его требованию.
7.2 От принимаемой партии оцинкованного проката отбирают:
- для контроля размеров и качества поверхности - один рулон или 2 % листов;
- для контроля механических свойств, глубины сферической лунки, массы покрытия, прочности сцепления покрытия с основным металлом - один рулон или один лист.
7.3 При проверке качества поверхности рулонного проката партию считают соответствующей требованиям стандарта, если масса участков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, не превышает 2 % массы партии.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем более 2 % массы участков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта к качеству поверхности рулонного проката, но не более 5 % массы партии.
При обнаружении дефектных участков поверхности рулонного проката у потребителя и их предъявлении изготовителю вопрос о возмещении количества забракованного проката изготовителем решается в договорном порядке.
Массу вырезанных участков определяют взвешиванием или по приложению А ГОСТ 7566.
7.4 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта по этому показателю проводят повторную проверку по ГОСТ 7566.
Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

8 Методы контроля

8.1 Внешний вид, качество поверхности оцинкованного проката в листах, рулонах и лентах проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
8.2 Контроль формы и размеров оцинкованного проката проводят по ГОСТ 26877. Отклонение от плоскостности оцинкованного проката в рулонах контролируют по методике, согласованной с потребителем.
8.3 Для проведения контроля от каждого отобранного листа или рулона отбирают пробу по ГОСТ 7564. От пробы вырезают заготовки и образцы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1, и таблицей 15.
Рисунок 1 - Схема вырезки заготовок и образцов

b - ширина проката, мм ; 1, 2, 4, 5 - образцы ; 3 - заготовка
Таблица 15 - Количество и размеры заготовок и образцов для испытаний

Номер заготовк и, образца	Количество	Размеры , мм		Назначение заготовок и образцов
Номер заготовк и, образца	ширина	длина		Назначение заготовок и образцов
1	3	50	50	Определение массы покрытия
2	2	50	150	Контроль прочности сцепления покрытия с основным металлом
3	1	30	180 - 300	Изготовление образцов для определения механических свойств при растяжении
4	1	80 - 90	-	Определение глубины сферической лунки
5	2	150	150	Испытание на двойной кровельный замок
Примечания 1 Образцы 1, 2, 5 и заготовки 3 вырезают с предельными отклонениями размеров ±3 мм. 2 Контроль ленты у изготовителя осуществляют на образцах, вырезанных из рулона до его роспуска, у потребителя - на образцах, вырезанных из ленты в любом месте одного рулона от партии. 3 Допускается применять для определения массы покрытия круглые образцы площадью не менее 2500 мм² .

8.4 Определение массы покрытия - в соответствии с приложением Г.

Допускается для определения массы покрытия применять другие методы с погрешностью измерения не более ±10 %.

При разногласиях в оценке применяют метод, установленный в приложении Г с использованием раствора А.

8.5 Определение прочности сцепления покрытия со стальной основой проводят испытанием на изгиб на 180° по ГОСТ 14019.

Испытание на изгиб для проката марок 220; 250; 280; 320; 350 может быть заменено испытанием на приборе типа У-1А по ГОСТ 4765 по согласованной методике.

8.6 Изготовление образцов и определение механических свойств оцинкованного проката испытанием на растяжение - по ГОСТ 11701 и ГОСТ 1497.

8.7 Определение глубины сферической лунки при испытании на выдавливание - по ГОСТ 10510.

8.8 Испытание на двойной кровельный замок - в соответствии с приложением В.

8.9 Для контроля качества оцинкованного проката допускается применять неразрушающие методы контроля по ГОСТ 30415 и другим нормативным документам.

9. Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование оцинкованного проката (транспортное наименование - «сталь тонколистовая оцинкованная») - по ГОСТ 7566.
9.2 Транспортирование оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах, действующими на железнодорожном транспорте, и ГОСТ 22235.
Транспортирование проводят повагонными отправками с максимальным использованием грузоподъемности вагонов.
9.3 Хранение оцинкованного проката на складах грузоотправителя должно соответствовать условиям 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150. Не допускается совместное хранение проката и химически активных веществ.

Приложение А

Соответствие марок оцинкованного проката по ГОСТ Р 52246-2004 маркам оцинкованного проката, установленным в Европейских стандартах EN 10142:2000, EN 10147:1991 + А1:1995 и международных стандартах ISO 3575:1996, ISO 4998:1996

ГОСТ Р 52246-2004	EN 10142:2000	EN 10147:1991 + А1:1995	ИСО 3575:1996	ИСО 4998:1996
01	-	-	01	-
02	DX51D	-	02	-
03	DX52D	-	03	-
04	DX53D	-	04	-
05	DX54D	-	05	-
06	DX56D	-	06	-
220	-	S220GD	-	220
250	-	S250GD	-	250
280	-	S280GD	-	280
320	-	S320GD	-	320
350	-	S350GD	-	350
-	-	S550GD		550

Приложение Б

Примеры условных обозначений оцинкованного проката

Схема обозначения

Прокат с цинковым покрытием ГЦ в листах толщиной 1,0 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, категории точности изготовления Б, с необрезной кромкой НО, марки 01, с покрытием с нормальным узором кристаллизации цинка Н, класса 275, промасленный ПР:

Прокат ГЦ-1, 0?1000?2000-Б-НО-01-Н-275-ПР-ГОСТ Р 52246-2004

То же, в рулонах толщиной 0,6 мм , шириной 1200 мм, категории точности изготовления А, с обрезной кромкой О, марки 280, с покрытием с минимальным узором кристаллизации цинка дрессированным МД, с дифференцированным покрытием класса 275/200, пассивированный ПС:

Прокат ГЦ-0,6?1200-А-О-280-МД-275/200-ПС-ГОСТ Р 52246-2004

То же, в листах толщиной 0,4 мм , шириной 700 мм, длиной 1000 мм, категории точности изготовления Б, с обрезной кромкой О, марки 02, с покрытием с нормальным узором кристаллизации цинка Н, класса 350, без консервации поверхности:

Прокат ГЦ-0,4?700?1000-Б-О-02-Н-350-ГОСТ Р 52246-2004

Прокат с железоцинковым покрытием ГЖЦ в рулонах толщиной 0,8 мм , шириной 1500 мм, категории точности изготовления В, с необрезной кромкой НО, марки 05, с железоцинковым покрытием дрессированным ЖЦД, класса 80, пассивированный и промасленный ПП:

Прокат ГЖЦ-0,8?1500-В-НО-05-ЖЦД-80-ПП-ГОСТ Р 52246-2004

Приложение В

(обязательное)

Метод испытания на двойной кровельный замок

В.1 Сущность метода

Настоящий метод предназначен для оценки прочности сцепления покрытия с основным металлом оцинкованного проката марки 02 при соединении в двойной кровельный замок. Испытание состоит в соединении в двойной кровельный замок и последующем изгибе и разгибе в исходное положение образцов и визуальной оценке состояния поверхности покрытия в замке и на линии изгиба.

Испытания проводят на двух образцах в соответствии с 8.3 и таблицей 15.

В.2 Аппаратура

Испытательная машина со специальными приспособлениями.

Киянка деревянная.

В.3 Проведение испытаний

Образцы соединяют вплотную двойным кровельным замком, затем один раз изгибают по линии, перпендикулярной к замку, на 45° ± 2° и разгибают в исходное положение, как показано на рис. В.1.

Рисунок В.1 - Схема соединения в двойной кровельный замок и проведения испытаний

В.4 Оценка результатов

Внешний осмотр образца после испытаний проводят без применения увеличительных приборов. Прокат выдержал испытание, если после сгибания и разгибания на поверхности замка и линии изгиба отсутствует отслоение покрытия.

Допускается сетка мелких трещин покрытия по всей длине замка и линии изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм от краев образцов.

Приложение Г

(обязательное)

Метод определения массы покрытия

Г.1 Сущность метода

Метод основан на определении массы покрытия взвешиванием образцов до и после растворения цинкового или железоцинкового покрытия.

Определение массы покрытия проводят на трех образцах в соответствии с 8.3и таблицей 15.

Г.2 Аппаратура, реактивы, растворы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с допускаемой погрешностью не более 0,01 г.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм.

Посуда мерная стеклянная по ГОСТ 1770.

Посуда стеклянная лабораторная по ГОСТ 25336.

Термометр технический стеклянный ртутный по ГОСТ 28498 с ценой деления не более 1 °С.

Кислота соляная по ГОСТ 3118 и разбавленная 1:1.

Гексаметилентетрамин (уротропин) по ГОСТ 1381.

Треххлористая сурьма по [1] или оксид сурьмы по [2].

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.

Приготовление раствора А: 3,5 г гексаметилентетрамина (уротропина) добавляют в 1 дм³ соляной кислоты, разбавленной 1:1.

Приготовление раствора Б: 20 г окиси сурьмы (Sb₂O₃) или 32 г треххлористой сурьмы (SbCl₃ ) растворяют в 1 дм³ концентрированной соляной кислоты.

Г.3 Растворение покрытия

Образцы обезжиривают этиловым спиртом, взвешивают, погружают в раствор соляной кислоты с гексаметилентетрамином (раствор А) или с треххлористой сурьмой или оксидом сурьмы (раствор Б) при температуре 20 °С - 25 °С и выдерживают до растворения покрытия (прекращения бурного газовыделения). Затем образцы вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и повторно взвешивают.

Рекомендуемый объем раствора - 10 см³ на 1 см² покрытия.

Г.4 Определение массы покрытия

Г.4.1 Массу покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, m¹, г/м², вычисляют по формуле

(Г.1)

где m₁ - масса образца до растворения покрытия, г;

m₂ - масса образца после растворения покрытия, г;

S - площадь поверхности образца, м ².

Г.4.2 За массу покрытия по одному образцу принимают меньшее из значений, определенных на трех образцах.

Г.4.3 Массу покрытия M, г/м², по трем образцам вычисляют по формуле

(Г.2)

где m^I, m^II, m^III - массы покрытия 1, 2, 3 образцов, г/м².

Г.4.4 Результаты вычислений массы покрытия округляют до 1 г/м².

Г.4.5 Массу дифференцированного покрытия определяют для каждой из сторон. Для этого после обезжиривания и взвешивания образца его нижнюю сторону покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и удаляют покрытие с противоположной стороны, как указано в Пункт Г.3 . После удаления клея механическим путем без повреждения покрытия, а парафина - в горячей воде, обезжиривания и последующего взвешивания образца удаляют покрытие с другой стороны образца.

ГОСТ Р 52146-2003 / Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ Р 52146-2003 Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

1. РАЗРАБОТАН ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»

2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 ноября 2003 г. № 330-ст

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ Р 52146-2003

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ И ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Cold rolled and cold rolled hot-galvanized sheet with polymer coating, prepainted by the continuous coil-coating process. Specifications

Дата введения 2004-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и других отраслях промышленности, кроме автомобилестроения.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19851-74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. полимерное (лакокрасочное, пластизолевое) покрытие: Пленка на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированная при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей) и обладающая комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств.

3.2. грунтовочный слой: Нижний слой в системе двухслойного полимерного покрытия, наносимый непосредственно на металлическую поверхность, предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости полной системы покрытия.

3.3. лицевая сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, подвергающаяся влиянию внешних воздействий.

3.4. обратная сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, противоположная стороне, подверженной влиянию внешних воздействий.

3.5. необрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую не обрезают после стана холодной прокатки.

3.6. двухслойное полимерное покрытие: Покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя отделочной эмали или пластизоля.

3.7. однослойное покрытие: Покрытие обратной стороны проката, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости, деформируемости и т.д.

3.8. прокат с односторонним полимерным покрытием: Прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на обратной стороне.

Примечание - На обратной стороне проката однослойное покрытие наносят с целью защиты от механических повреждений покрытия лицевой стороны проката во время транспортирования и хранения у потребителя.

3.9. прокат с двусторонним полимерным покрытием: Прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой и обратной сторонах.

3.10. обрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую обрезают после холодной прокатки и термической обработки перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

4. Классификация, сортамент

4.1. Прокат с полимерным покрытием подразделяют:

по виду продукции на:

- листы,

- рулоны,

- ленту резаную в рулонах;

по виду основы на:

- прокат тонколистовой холоднокатаный,

- прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный;

по типу покрытий на:

- ЛКП - лакокрасочное покрытие холоднокатаного проката,

- ЛКПОЦ - лакокрасочное покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката,

- ПЗП - пластизолевое покрытие холоднокатаного проката,

- ПЗПОЦ - пластизолевое покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката;

по виду покрытий на:

- одностороннее - I,

- двустороннее - II;

по способности к вытяжке основы:

- СВ - сложной,

- ВГ - весьма глубокой,

- Г - глубокой,

- Н - нормальной;

по точности прокатки основы:

- AT - повышенной точности,

- БТ - нормальной точности;

по плоскостности на:

- ПВ - высокой,

- ПУ - улучшенной,

- ПН - нормальной;

по характеру кромки:

- НО - с необрезной кромкой,

- О - с обрезной кромкой;

по внешнему виду поверхности двухслойного покрытия (в соответствии с таблицей 3) на два класса: 1 и 2.

4.2. С учетом типа, вида и класса покрытия готовый прокат имеет следующие обозначения:

ЛКП - 1/1 ЛКП -1/2 ЛКП - II/1

ЛКПОЦ - 1/1 ЛКПОЦ – 1/2 ЛКПОЦ - II/1

ПЗП - 1/1 ПЗП - 1/2 ЛКП - II/2

ПЗПОЦ - 1/1 ПЗПОЦ – 1/2 ЛКПОЦ - II/2

4.3 Схема условных обозначений проката с полимерным покрытием приведена в приложении А.

4.4. Размеры основы:

4.4.1. Толщина, мм:

- холоднокатаной - 0,35 - 2,00;

- холоднокатаной горячеоцинкованной - 0,35 - 2,00.

4.4.2. Ширина, мм:

- рулона, листа - 500 - 1800;

- ленты - 100 - 499.

4.4.3. Длина листов - из ряда размеров по ГОСТ 19904.

4.5. Предельные отклонения по толщине основы:

- холоднокатаной (рулон, лист) - по ГОСТ 19904;

- ленты - по ГОСТ 19851;

- горячеоцинкованной (рулон, лист) - по ГОСТ 14918.

4.6. Предельные отклонения по ширине проката с полимерным покрытием, мм:

- с необрезной кромкой - от 0 до плюс 20;

- с обрезной кромкой - от 0 до плюс 5.

4.7. Отклонение от плоскостности, серповидность и требования к кромке листов - по ГОСТ 19904.

4.8. Телескопичность рулона должна быть не более 20 мм.

4.9. Внутренний диаметр рулона - 500 - 600 мм.

4.10. Максимальная масса, т:

- рулона - 16,0;

- пачки листов - 10,0;

- рулона резаной ленты - 5,0.

5. Технические требования

5.1. Прокат с полимерным покрытием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2. Химический состав основы - по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045, ГОСТ 14918 или другим нормативным документам по согласованию с потребителем.

5.3. Требования по механическим свойствам основы

5.3.1. Для холоднокатаной основы при способности к вытяжке СВ, ВГ - по ГОСТ 9045, при способности к вытяжке Г, Н - по ГОСТ 16523.

5.3.2. Для холоднокатаной горячеоцинкованной основы при способности к вытяжке СВ - по ГОСТ 9045, при способности к вытяжке ВГ, Г, Н - по ГОСТ 14918.

5.4. Материалы, применяемые для изготовления полимерного покрытия, их обозначения и диапазон толщины приведены в таблице 1.

Таблица 1

Материал покрытия	Обозначение		Диапазон толщины, мкм
Материал покрытия	по ГОСТ 9825	по [1]	Диапазон толщины, мкм
Грунтовки:
акрилатный грунт	-	-	5-7
полиэфирный грунт	-	-	5-7
эпоксидный грунт	-	-	5-7
Отделочные эмали:
акрилатная эмаль	АК	AY	20-30*
полиэфирная эмаль	ПЭ, ПЛ	SP	20-30*
полиуретановая эмаль	УР	PUR	20-60*
поливинилденфторидная эмаль (ПВДФ)	ФП	PVDF	20-60*
ПВХ пластизоль (ПЗ)	ХВ	PVC (Р)	100-200*
Защитные эмали:
полиэфирная эмаль	ПЭ	SP	10-18
эпоксидная эмаль	ЭП	ЕР	10-18
* Общая толщина покрытия вместе с грунтом.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применение других типов материалов. Нормативным документом на лакокрасочный материал является документ о качестве изготовителя данного материала.

5.5. Цвет полимерного покрытия на лицевой и обратной сторонах проката устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.6. Номинальную толщину полимерного покрытия на лицевой и обратной сторонах проката и количество слоев покрытия устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.6.1. Предельные отклонения толщины полимерного покрытия на лицевой стороне проката в зависимости от диапазона номинальной толщины представлены в таблице 2.

Таблица 2

В микрометрах

Предельное отклонение толщины полимерного покрытия	Номинальная толщина полимерного покрытия
Предельное отклонение толщины полимерного покрытия	Св. 10 до 20 включ.	Св. 20 до 25 включ.	Св. 25 до 35 включ.	Св. 35 до 60 включ.	Св. 60 до 100 включ.	Св. 100 до 200 включ.	Св. 200 до 500 включ.
Нижнее отклонение для среднего значения толщины покрытия из трех измерений	3	4	5	8	15	20	30
Нижнее отклонение для значения толщины покрытия при каждом из трех проведенных измерений	4	5	7	12	20	25	35
*Примечания* 1. Предельные отклонения толщины полимерного покрытия при номинальной толщине 10 мкм и менее согласовываются между изготовителем и потребителем. 2. Верхнее отклонение толщины полимерного покрытия не нормируют.

5.7. Толщину, предельные отклонения по толщине и дополнительные требования к покрытию обратной стороны проката устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.8. Внешний вид проката с двухслойным полимерным покрытием должен соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

Класс покрытия	Тип покрытия	Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне проката
1	ЛКП, ЛКПОЦ	Поверхность покрытия должна быть однотонной. Поверхность покрытия должна быть сплошной, без дефектов, проникающих до металлической основы. На поверхности ЛКПОЦ не должен визуально наблюдаться узор кристаллизации цинка. Допускаются отдельные дефекты размером не более 3 мм, не проникающие до металлической основы, или небольшие группы таких дефектов. Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 5 мм от кромки рулона
1	ПЗП, ПЗПЦ	Поверхность покрытия должна быть однотонной с тиснением или без тиснения. Поверхность покрытия должна быть сплошной, без дефектов, проникающих до металлической основы. Допускаются отдельные дефекты размером не более 3 мм, не проникающие до металлической основы, или небольшие группы таких дефектов, расположенные периодически или хаотически, а также отдельные участки с искажением рисунка (рельефа) тиснения. Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 5 мм от кромки рулона
2	ЛКП, ЛКПОЦ, ПЗП, ПЗПЦ	Кроме дефектов, указанных для 1-го класса покрытия, допускаются: участки разнооттеночности; участки с различным блеском; шагрень; оспины; царапины, не проникающие до металлической основы; отпечатки, надавы; другие дефекты, согласованные с потребителем. Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 10 мм от кромки рулона
*Примечание* - Характеристики внешнего вида определяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.9. Однослойное защитное полимерное покрытие на обратной стороне проката должно быть сплошным. По согласованию сторон допускаются непрокрасы, шагрень, штрихи, риски, включения.

5.10. В рулонах и пачках проката с полимерным покрытием 1-го класса допускается до 5 % проката с полимерным покрытием 2-го класса.

5.11. В рулонах проката с полимерным покрытием допускается не более одного шва. При этом качество поверхности полимерного покрытия на расстоянии до 5 м от шва в обе стороны не регламентируется.

5.12. Показатели качества двухслойного полимерного покрытия на лицевой стороне проката и методы испытаний приведены в таблице 4.

Таблица 4

Показатель качества полимерных покрытий	Значение показателя качества полимерных покрытий		Метод испытаний
Показатель качества полимерных покрытий	лакокрасочного	пластизолевого	Метод испытаний
1 Адгезия, баллы	0	0	Приложение Г
2 Прочность при обратном ударе, Дж	5-10	10-15	Приложение Д
3 Прочность при растяжении по Эриксену, мм	Не менее 6	Не менее 6	Приложение Е
4 Прочность при изгибе на 180°	Не более ЗТ	Не более 1T	Приложение Ж
5 Твердость полимерного покрытия	F-H-2H	F-H	Приложение И
6 Цветовое различие ?Е	Не более 1	Не более 1	Приложение К
7 Блеск, %	10-80	10-60	Приложение Л
Примечания 1. Для проката с двусторонним полимерным покрытием показатели качества покрытий на лицевой и обратной сторонах проката могут быть одинаковыми или различными по согласованию с потребителем. 2. Твердость полимерного покрытия (метод карандаша) определяют типом материала, применяемого для изготовления полимерного покрытия. 3. Объем показателей качества полимерного покрытия и методы контроля устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем при оформлении заказа. 4. При отсутствии у потребителя приборов для измерения блеска и цветового различия контроль этих показателей может быть визуальным по образцу, согласованному с потребителем при оформлении заказа.

Указанные показатели качества полимерного покрытия согласовываются между изготовителем и потребителем и зависят от типа применяемых лакокрасочных материалов.

5.13. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены дополнительные специальные показатели качества полимерного покрытия.

5.14. Для защиты поверхности полимерного покрытия от механических повреждений при транспортировании и переработке допускается нанесение на лицевую сторону проката легко удаляемой полимерной пленки (самоклеящейся или термокашированием).

6. Правила приемки

6.1. Правила приемки проката с полимерным покрытием - по ГОСТ 7566.

6.2. Прокат с полимерным покрытием принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной марки стали, одной плавки, одного вида покрытия, одного вида проката, одного цвета и тиснения пленки, одного размера, изготовленной в одном технологическом режиме.

6.3. Партию проката с полимерным покрытием сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.

Показатели качества полимерного покрытия и данные химического состава в документе о качестве указывают по требованию потребителя.

6.4. Для контроля соответствия проката с полимерным покрытием требованиям настоящего стандарта от партии отбирают одну пачку или один рулон.

7. Методы контроля

7.1. Геометрические размеры основы измеряют:

- толщину - на расстоянии не менее 20 мм от кромки и не менее 2 м от конца рулона;

- ширину - на расстоянии не менее 2 м от конца рулона;

- серповидность и отклонение от плоскостности - по ГОСТ 26877.

Телескопичность рулонов проката с покрытием определяют по ГОСТ 26877.

7.2. Испытания основы проводит изготовитель до нанесения полимерного покрытия. Результаты испытаний записывают в документе о качестве по требованию потребителя.

7.3. Контроль внешнего вида поверхности полимерного покрытия и кромок проводят без применения увеличительных приборов.

7.4. Для проведения испытаний отбирают один лист от контрольной пачки и один отрезок длиной 1 м от конца или начала контрольного рулона. Отбор образцов (проб) от листа или отрезка - в соответствии с приложением Б.

7.5. Метод измерения толщины полимерного покрытия приведен в приложении В.

7.6. Метод определения адгезии полимерного покрытия (метод решетчатых надрезов) - в приложении Г.

7.7. Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе - в приложении Д.

7.8. Метод определения прочности покрытия при растяжении по Эриксену - в приложении Е.

7.9. Метод измерения прочности полимерного покрытия при изгибе - в приложении Ж.

7.10. Метод измерения твердости полимерного покрытия - в приложении И.

7.11. Метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием - в приложении К.

7.12. Метод измерения блеска полимерного покрытия - в приложении Л.

7.13. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применение других методов испытаний качества полимерного покрытия.

8. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 с дополнениями.

8.2. Упаковка проката с полимерным покрытием должна предохранять от попадания влаги на торцы пачек и рулонов и в межвитковое пространство рулонов, а также предохранять рулоны и пачки от механических повреждений при их транспортировании.

8.3. Каждый рулон (пачку) снабжают упаковочным ярлыком или биркой с указанием наименования предприятия-поставщика, номера партии, марки стали, геометрических размеров проката с полимерным покрытием и цвета покрытия, массы нетто, длины полосы в рулоне или количества листов в пачке, номера настоящего стандарта.

8.4. Прокат транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

8.5. Прокат с полимерным покрытием должен храниться в условиях, соответствующих требованиям ГОСТ 15150 для условий хранения ЖЗ.

8.6. Изготовление изделий из проката с лакокрасочным покрытием осуществляют при температуре не ниже плюс 15°С, с пластизолевым покрытием - при температуре не ниже плюс 10°С.

Максимальный срок хранения проката с полимерным покрытием до его переработки у потребителя не должен превышать 6 мес. с момента (дня) изготовления проката.

9. Требования безопасности

9.1. Прокат с полимерным покрытием является нетоксичным и негорючим материалом.

9.2. Требования к обеспечению пожарной безопасности при производстве проката с полимерным покрытием должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

9.3. Все работы, связанные с применением проката с полимерным покрытием, следует проводить с соблюдением требований безопасности по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.

9.4. Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий проводят в соответствии с требованиями санитарных правил [2].

9.5. Условия производства, упаковывания, транспортирования и хранения тонколистового холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полимерным (лакокрасочным, пластизолевым) покрытием не должны оказывать вредного воздействия на человека.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Схема условных обозначений проката с полимерным покрытием

Примечание - При отсутствии какого-либо из параметров его выбирает предприятие-изготовитель.

Пример условного обозначения проката с полимерным покрытием

Лист холоднокатаный горячеоцинкованный с лакокрасочным двусторонним покрытием (II) внешнего вида поверхности класса 2 (ЛКПОЦ II/2), нормальной точности прокатки (БТ), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 0,40?500?1200 мм, сложной вытяжки (СВ), из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93:

(Поправка, ИУС 3-2005).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Схема отбора проб для проведения контрольных испытаний

Примечание - «*» обозначает место испытания.

Рисунок Б.1

Наименование показателя, обозначение (в соответствии с рисунком Б.1), размеры и количество образцов приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Наименование показателя	Обозначение образцов	Размеры образцов, мм	Количество, шт.
Толщина покрытия	2а; 26; 2в	90?90	3
Блеск, цветовое различие	2а; 26; 2в	90?90	3
Адгезия	3а; 3б; 3в	90?90	3
Твердость покрытия	3а; 3б; 3в	90?90	3
Прочность при обратном ударе	4а; 4б; 4в	90?90	3
Прочность при изгибе Т	5	40?400	2
Прочность при растяжении	1	90 ? ширина проката с учетом отступа (50 мм) от кромок	1

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Метод измерения толщины полимерного покрытия

В.1. Условия измерений

При проведении измерений соблюдают следующие условия:

- температура воздуха в рабочем помещении - (20 ±5)°С;

- относительная влажность воздуха в рабочем помещении - (50 ±5)%.

В.2. Метод измерения

Магнитоиндукционный метод измерения толщины полимерного покрытия в диапазоне измерений от 2 до 2000 мкм основан на определении изменений магнитного сопротивления участка цепи преобразователь - контролируемая деталь, зависящего от толщины покрытия, по электродвижущей силе, наводимой в измерительной обмотке преобразователя, питающегося переменным током низкой частоты.

В.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Толщиномер типа «Permascope» M10/M10B или любой другой, имеющий аналогичные технические и метрологические характеристики:

диапазон измерения толщины - 0,002 - 2 мм;

точность измерения - 2 % +1 мкм.

Меры толщины для измерения толщины полимерного покрытия электрическими измерительными устройствами.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 % до 80 % с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С, до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Растворитель любого типа, снимающий полимерное покрытие.

Нож.

В.4. Подготовка к выполнению измерений

В.4.1. После термической обработки образцы с полимерным покрытием должны остыть до температуры воздуха рабочего помещения.

В.4.2. Магнитоиндукционный метод измерения толщины полимерного покрытия применяют только к продукции с гладкой и плоской подложкой, органическое покрытие может быть структурированным.

В.4.3. Магнитоиндукционный метод не разрушает покрытия при измерении толщины полимерного покрытия на металлических подложках из холоднокатаной стали. В данном случае нет возможности электрическим зондом измерить одновременно металлическое и органическое покрытия. Сначала измеряют общую толщину металлического и полимерного покрытий. После удаления слоя краски толщину металлического покрытия следует измерить в том же месте. Разность между значением общей толщины и значением толщины металлического покрытия равна толщине полимерного покрытия. Органическое покрытие удаляют при помощи соответствующего растворителя. После определенного времени контакта с растворителем размягченное покрытие удаляют при помощи абразива и (или) тупого ножа. Абразивная обработка не должна затрагивать металлическое покрытие.

В.5. Порядок выполнения измерений

В.5.1. Настройка прибора

Прибор настраивают в соответствии с документацией (Техническим описанием, Инструкцией по эксплуатации и др.). При настройке прибора на «ноль» используют пластинку металла без полимерного покрытия, которая имеет такую же форму, толщину, магнитные свойства, как у контролируемых образцов. Она должна иметь гладкую плоскую поверхность без грязи и царапин.

При настройке прибора используют меры толщины. Выбирают шкалу с максимальным значением, превышающим расчетную толщину покрытия, и минимальным значением ниже расчетной толщины покрытия.

В.5.2. Выполнение измерений

Помещают зонд на образец с полимерным покрытием. Проводят не менее трех измерений толщины покрытия на гладких поверхностях и не менее пяти измерений на структурированных поверхностях.

В.6. Обработка результатов измерений

За результат измерений принимают среднеарифметическое параллельных определений толщины полимерного покрытия.

В.7. Результаты измерений записывают с точностью до десятых долей, окончательный результат определения толщины полимерного покрытия округляют до целого числа.

В.8. Погрешность данного метода определяется погрешностью измерительного прибора.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
Метод определения адгезии полимерного покрытия (метод решетчатых надрезов)

Г.1. Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

- температура воздуха в рабочем помещении - (20 ±5)°С;

- относительная влажность воздуха в рабочем помещении - (50 ±5) %.

Г.2. Метод решетчатых надрезов

Метод основан на нанесении решетчатых надрезов в диапазоне от 0 до 5 баллов на готовое органическое покрытие с разрушением полимерного покрытия и последующей оценкой результатов испытаний.

Г.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Режущий инструмент с углом заточки режущей кромки от 20° до 30° и толщиной лезвия (0,43 ±0,03) мм.

Кисть.

Прозрачная липкая лента любого типа шириной не менее 25 мм.

Лупа с трехкратным увеличением любого типа.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Испытательная машина типа ИА 5073 или любая другая, имеющая аналогичные технические и метрологические характеристики:

пресс-форма внутренним диаметром (27 +1) мм;

пуансон пресс-формы - сфера диаметром (20 ±1) мм;

скорость движения пуансона - (12 +6) мм/мин.

Линейка металлическая любого типа длиной 300 мм и ценой деления 1 мм.

Г.4. Подготовка к выполнению измерений

Г.4.1. После обработки на агрегате полимерного покрытия образцы с полимерным покрытием должны остыть до температуры воздуха рабочего помещения.

Г.4.2. Образцы должны иметь гладкую поверхность. Расстояние от решетки до края образца должно быть не менее 5 мм.

Г.5. Порядок выполнения измерений

Г.5.1. Наносят надрезы на полимерное покрытие в виде решетки.

Г.5.2. Расстояние между надрезами

Расстояние между надрезами в каждом направлении должно быть одинаковым и зависеть от толщины покрытия и типа основы (таблица Г.1).

Таблица Г.1

Расстояние между надрезами, мм	Толщина покрытия, мкм	Твердость покрытия
1 ±0,1	0-60	Твердое
2 ±0,1	0-60	Мягкое
2 ±0,1	61-120	Твердое, мягкое
3 ± 0,1	121-250	Твердое, мягкое

Г.5.3. Надрезы и удаление покрытия проводят вручную.

Г.5.4. Помещают испытательный образец на твердую ровную поверхность с целью предотвращения деформации образца во время испытания.

Г.5.5. Выполняют параллельные надрезы режущим инструментом. Затем выполняют параллельные надрезы перпендикулярно к первоначальным надрезам таким образом, чтобы образовалась решетка. Режущий инструмент необходимо держать перпендикулярно к поверхности образца, движения должны быть равномерными. Все надрезы должны доходить до основы образца (металл, оцинкованное покрытие).

Для мягких покрытий осторожно очищают поверхность кистью.

Для твердых покрытий применяют липкую ленту длиной 75 мм, которую накладывают на решетку в направлении, параллельном одному ряду надрезов.

Плотно прижимают ленту к решетке, оставляя один конец полоски неприклеенным. Затем резким движением отрывают ленту под острым углом к поверхности образца.

Для проката с пластизолевым покрытием делают по два надреза во взаимно перпендикулярных направлениях. Размер полученного квадрата должен быть 5 мм. После выдавливания сферической лунки глубиной 6 мм в месте надреза не должно быть отслаивания пленки (пластизоля). Для выдавливания сферической лунки используют прибор типа ИА 5073 или любой другой, имеющий аналогичные технические и метрологические характеристики. Прибор настраивают в соответствии с документацией (Техническим описанием, Инструкцией по эксплуатации и др.). При этом скорость движения пуансона должна быть равномерной и равной (12 +6) мм/мин.

Г.6. Оценка результатов испытаний

Оценку результатов испытаний проводят сразу после удаления липкой ленты. Осматривают площадь с надрезами или липкую ленту при хорошем освещении без помощи приборов или с лупой (по договоренности с потребителем).

Для определения адгезии но данной методике используют таблицу Г.2.

Таблица Г.2

Классификация результатов испытаний

Классификация	Описание
0	Края надрезов ровные, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки
1	Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более чем на 5 % поверхности решетки
2	Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль мелких надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее чем на 5 % и не более чем на 15 % поверхности решетки
3	Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линии надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее чем на 15 % и не более чем на 35 % поверхности решетки
4	Полное отслаивание или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки

Испытания проводят на трех образцах. За окончательный результат испытаний принимают максимальное значение адгезии в баллах на трех образцах.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе

Д.1. Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

- температура воздуха в рабочем помещении - (20 ±5)°С;

- относительная влажность воздуха в рабочем помещении - (50 ±5)%.

Д.2. Метод измерения

Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе в диапазоне от 0 до 20 Дж основан на воздействии падающего груза и определении высоты, при которой происходит деформация полимерного покрытия.

Д.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Испытательный прибор с падающей гирей.

Две гири массой по (1000,0 ±1,0) г каждая.

Боек диаметром шарика (20 ±1) мм.

Наковальня диаметром отверстия (27 ±1) мм.

Лупа любого типа с десятикратным увеличением.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Д.4. Подготовка к выполнению измерений

Д.4.1. Для данного метода испытаний используют образцы с плоской поверхностью, недеформированные и толщиной не менее 0,25 мм.

Д.5. Порядок выполнения измерений

Проводят по одному испытанию на каждом образце. Испытуемый образец помещают в прибор полимерным покрытием вниз. Поднимают гирю на определенную высоту (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 см) и дают упасть грузу на образец, затем рассматривают покрытие при помощи лупы. Покрытие считают выдержавшим испытание, если не образовалось трещин и не появилось отслоение от грунтового покрытия. Испытания начинают с минимальной высоты падения груза (10 см) и постепенно увеличивают ее до появления на покрытии трещин и (или) отслоения покрытия.

Д.6. Обработка результатов измерений

За результат измерения принимают значение наибольшей высоты падения груза, при которой на покрытии не наблюдается трещин и отслоений от грунтового покрытия. Проводят три испытания на трех образцах. За окончательный результат испытаний принимают наименьшую (из трех) высоту падения груза.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(обязательное)
Метод определения прочности покрытия при растяжении по Эриксену

Е.1. Условия измерений

При выполнении измерений должны соблюдаться следующие условия:

- температура воздуха в рабочем помещении - (20 ±5)°С;

- относительная влажность воздуха в помещении - (50 ±5) %.

Е.2. Метод измерения

Метод определения прочности покрытия при растяжении основан на растяжении образца сферическим пуансоном до образования на выдавленном участке трещин и (или) отслоения от грунта.

Е.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

пресс-форма внутренним диаметром (27 +1) мм;

пуансон пресс-формы - сфера диаметром (20 ±1) мм;

скорость движения пуансона - (12 +6) мм/мин.

Пуансон диаметром (20 ±2) мм.

Матрица внутренним диаметром (27 ±1) мм.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 % до 80% с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Е.4. Подготовка к выполнению измерений

Е.4.1. Для данного метода используют образцы с плоской поверхностью, недеформированные, с толщиной основы в соответствии с 4.4.1 настоящего стандарта.

Е.5. Порядок выполнения измерений

Прибор подготавливают в соответствии с документацией (Техническим описанием, Инструкцией по эксплуатации и др.). При испытаниях скорость движения пуансона должна быть равномерной и равной (12 +6) мм/мин. Усилие прижима образца между матрицей и прижимным кольцом должно быть от 10 до 20 кН.

Испытание проводят, увеличивая размер углубления до тех пор, пока не будут обнаружены трещины и (или) начало отслоения покрытия (эмали). Результатом испытаний является максимальный размер углубления, при котором не обнаруживаются трещины и (или) отслоение покрытия (эмали). Проводят три измерения на разных образцах. За окончательный результат испытаний принимают минимальный (из трех) размер глубины лунки, при котором на покрытии отсутствуют трещины и отслоения.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(обязательное)
Метод измерения прочности полимерного покрытия при изгибе

Ж.1. Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

- температура воздуха в рабочем помещении - (20 ±5)°С;

- относительная влажность воздуха в рабочем помещении - (50 ±5)%.

Ж.2. Метод измерения

Данный метод измерения прочности полимерного покрытия при изгибе от 0Т и более основан на изгибе образца на 180° до образования трещин.

Ж.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Лупа любого типа с десятикратным увеличением.

Тиски любого типа.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Ж.4. Подготовка к выполнению измерений

Ж.4.1. На поверхности образца не должно быть загрязнений (масла, пыли, песка, технической смазки от ножей), которые могут повлиять на результаты испытаний или помешать наблюдению за растрескиванием или адгезией.

Ж.4.2. Испытываемое покрытие всегда должно быть с внешней стороны изгиба.

Ж.4.3. При оценке результатов испытаний не принимают во внимание участки на расстоянии до 5 мм от кромок.

Ж.5. Порядок выполнения измерений

Пластину изгибают до 180° на расстоянии (25 ±0,5) мм от его края (покрытие сверху) и затем сжимают в тисках до соприкосновения сторон (рисунок Ж.1).

Состояние покрытия на изгибе рассматривают без помощи приборов или с лупой (по договоренности с потребителем).

Если на поверхности покрытия отсутствуют трещины, то прочность при первом изгибе соответствует 0Т. В случае наличия трещин испытания продолжают указанным выше способом. При отсутствии трещин прочность пленки при втором изгибе составляет 1/2. При наличии трещин образец изгибают третий раз. При отсутствии трещин прочность покрытия составит 1Т. Пластину изгибают до исчезновения трещин на поверхности покрытия.

Ж.6. Обработка результатов измерений

За результат испытаний принимают минимальный изгиб Т, при котором испытуемое органическое покрытие осталось неповрежденным.

Ж.7. Испытания проводят на двух образцах. За окончательный результат испытаний принимают максимальный изгиб Т из двух образцов.

Рисунок Ж. 1 - Схема измерения прочности полимерного покрытия при изгибе

ПРИЛОЖЕНИЕ И
(обязательное)
Метод измерения твердости полимерного покрытия (метод карандаша)

И.1. Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

- температура воздуха в рабочем помещении - (20 ±5)°С;

- относительная влажность воздуха в рабочем помещении - (50 ±5)%.

И.2. Метод измерения

Метод измерения относительной твердости полимерного покрытия от 6В до 6Н основан на образовании механических повреждений при воздействии на покрытие карандашами различной степени твердости.

И.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Набор маркировочных карандашей фирмы KOH-I-NOR, имеющих твердость по шкале (в порядке возрастания): 6В, 5В, 4В, 3В, 2В, В, НВ, F, Н, 2Н, 3Н, 4Н, 5Н, 6Н.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Наждачная бумага с мелким зерном типа П2Г51СМ50Н48 по ГОСТ 6456 или любая другая, имеющая аналогичные технические характеристики.

Ластик.

И.4. Подготовка к выполнению измерений

Карандаши затачивают таким образом, чтобы грифель был без зазубрин и имел цилиндрическую форму, выступал на 6 мм либо из дерева, либо из зажима (при использовании держателя). Грифель затем подтачивают наждачной бумагой для достижения плоской торцевой поверхности.

Гладкая поверхность покрытия дает более точные результаты испытаний, но метод применим и к текстурированным поверхностям. Чем более резко выражена текстура, тем менее надежны результаты испытаний.

И.5. Выполнение измерений

Подготовленным карандашом нажимают сильно, насколько это возможно, не сломав грифель, и двигают по покрытию от себя, пытаясь снять поверхность покрытия. После каждого испытания карандаш или грифель следует подтачивать наждачной бумагой.

Это испытание проводят вручную, но для лучшей сходимости результатов и более точных измерений можно использовать механическое приспособление, в этом случае к грифелю следует приложить усилие 7,5 Н. Проводят серию испытаний до тех нор, пока не будет определен самый твердый грифель, не снимающий поверхность покрытия на минимальную длину 3 мм. Перед осмотром поверхности остатки грифеля следует удалить ластиком с образца. Испытания проводят на трех образцах.

И.6. Обработка результатов измерений

За окончательный результат испытаний принимают твердость карандаша, не снявшего поверхность покрытия на длине 3 мм, на трех образцах.

ПРИЛОЖЕНИЕ К
(обязательное)
Метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием

Данный метод не применим для образцов, проявляющих флюоресценцию, сильный метамеризм, многоцветных, перламутровых.

К.1. Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

- температура воздуха в рабочем помещении - (20 ±5)°С;

- относительная влажность воздуха в рабочем помещении - (50 ±5)%.

К.2. Метод измерения

Данный метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием: основан на измерении цветовых координат X, Y, Z стандартного и испытуемого образцов и последующем расчете цветового контраста при использовании данных координат цвета.

К.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Спектрофотометр типа SPECTRO-COLOR или любого другого типа, имеющий аналогичные технические и метрологические характеристики:

стандартный наблюдатель 2° и 10°;

диаметр апертуры 20 мм;

источник освещения Д65;

геометрия осветительная 45°/0°;

интегрирующая сфера d/8".

Комплект отражающих образцов цвета любого тина, применяющийся при данном методе измерения цветового контраста и соответствующий данному типу прибора.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

К.4. Подготовка к выполнению измерений

К.4.1. Размеры образцов для измерения цветового различия должны быть не менее размеров измерительной апертуры прибора. Поверхность образцов должна быть плоской, без механических повреждений, загрязнений.

Для темных насыщенных цветов (например синих, коричневых, черных) и для ярких цветов (например красных, желтых) погрешность результатов измерений цветового различия может быть большой. В данном случае используют метод визуального сравнения.

К.5. Порядок выполнения измерений

При калибровке прибора и при выполнении измерений руководствуются инструкцией к прибору.

К.6. Обработка результатов измерений

За результат измерений принимают среднеарифметическое трех параллельных определений цветового контраста. Результаты измерений цветового контраста материалов с полимерным покрытием определяют с точностью до десятых долей.

ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(обязательное)
Метод измерения блеска полимерного покрытия

Л.1. Условия измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

- температура воздуха в рабочем помещении - (20 ±5)°С;

- относительная влажность воздуха в рабочем помещении - (50 ±5)%.

Л.2. Метод измерения

Фотоэлектрический метод измерения блеска полимерного покрытия в диапазоне измерений от 5 до 100 единиц основан на возбуждении фототока в фотоприемнике под действием пучка света, отраженного от поверхности испытуемого покрытия, и измерении фототока.

Л.3. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Фотоблескомер типа VGS-ID или любой другой, имеющий аналогичные технические и метрологические характеристики:

диапазон измерения единиц блеска 0 - 100 ед. блеска;

геометрия 20°/20°, 60°/60°, 85°/85°;

погрешность прибора не более 2 ед. блеска.

Комплект образцов блеска, применяющийся при фотоэлектрическом методе измерения блеска, соответствующий данному типу прибора.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 30 % до 80% с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0°С до 35°С, с ценой деления 0,5°С.

Л.4. Подготовка к выполнению измерений

Л.4.1. Для измерения блеска используют гладкие и плоские образцы, размеры которых больше размеров апертуры.

Л.4.2. Для измерения блеска используют три угла:

60° - для определения блеска от 0 до 100 единиц;

20° - для образцов, которые при геометрии 60° имеют блеск более 70 единиц;

85° - для образцов, которые при геометрии 60° имеют блеск менее 15 единиц.

Л.5. Порядок выполнения измерений

Л.5.1. Прибор настраивают посредством определения блеска двух пластинок. Если результаты измерения блеска пластинки отличаются более чем на ±1,5 единицы от их аттестованного значения, прибор следует отрегулировать.

Л.5.2. Блеск образца с покрытием определяют на приборе и показания блеска записывают.

Л.5.3. Проводят не менее трех измерений блеска на различных образцах.

Л.6. Обработка результатов измерений

За результат измерений принимают среднеарифметическое параллельных определений блеска полимерного покрытия.

Л.7. Окончательный результат определения блеска округляют до целого числа.

Л.8. Погрешность данного метода определяется погрешностью применяемого прибора.

ПРИЛОЖЕНИЕ М
Библиография

1. ИСО 1043-1-2001* Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специфические характеристики

2. СП 1.1.1058-2001 Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий

ГОСТ 7566-94 / Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

1. РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Госстандарт Белоруссии
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 мая 1997 г. № 185 межгосударственный стандарт ГОСТ 7566-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

Изменение №1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №16 от 08.10.99)

4. ВЗАМЕН ГОСТ 7566-81

5. ИЗДАНИЕ с Изменением №1, принятым вапреле 2001 г. (ИУС 6-2002)

Содержание

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Приемка

4. Маркировка

5. Упаковка

6. Транспортирование и хранение

Приложение А

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ

Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Metal products.
Acceptance, marking, packing, transportation and storage

Дата введения 1998-01-01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению блюмов, слябов, заготовок, в том числе литых и кованых, сортового, фасонного, калиброванного, холоднотянутого проката, проволоки, круглого проката со специальной отделкой поверхности (в том числе шлифованного), гнутых профилей, листового, широкополосного проката и ленты.

(Измененная редакция. Изм. №1)

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования.

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 5530-81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия.

ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия.

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия.

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия.

ГОСТ 9998-86 Пленки поливинилхлоридные пластифицированные бытового назначения. Общие технические условия.

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия.

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия.

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования.

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования.

(Измененная редакция. Изм. №1)

3. ПРИЕМКА

3.1. Металлопродукцию принимают партиями.

3.2. Определение партии и объем испытаний устанавливают в нормативной документации (НД) на конкретные виды металлопродукции. Проверку качества и приемку партии металлопродукции проводит предприятие-изготовитель. Приемку партии, для которой предусмотрен контроль качества поверхности и размеров каждого изделия, входящего в партию, допускается проводить по результатам технологического и инструментального контроля в процессе производства. В случае разногласий между потребителем и изготовителем приемку металлопродукции проводят в соответствии с требованиями стандартов на конкретные виды металлопродукции.

3.3. При контрольной проверке качества поверхности рулонного (бунтового) проката, листового проката с непрерывных станов, порезанного на листы, гнутых профилей партию считают соответствующей требованиям стандарта, если масса участков, не соответствующих требованиям стандарта к качеству поверхности, не превышает 2 % массы партии.

По соглашению изготовителя с потребителем масса участков, не соответствующих требованиям стандарта к качеству поверхности, не должна превышать 5 % массы партии.

При обнаружении дефектных участков поверхности проката у потребителя и их предъявлении изготовителю, изготовитель должен компенсировать потребителю такое же количество качественного проката.

Массы вырезанных участков определяют взвешиванием. Допускается определение массы участков проката с дефектами поверхности по методике, приведенной в приложении А.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю, по нему проводят повторные испытания.

Повторные испытания проводят:

- для металлопродукции, подвергаемой выборочному контролю, - на удвоенном количестве заготовок, блюмов, слябов, прутков, мотков, листов, полос или рулонов;

- для металлопродукции, подвергаемой сплошному (поштучному) контролю, - на удвоенном количестве образцов, отобранных от заготовки, блюма, сляба, прутка, мотка, полосы или рулона, не выдержавших испытания.

(Измененная редакция. Изм. №1)

3.5. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию при выборочном контроле, а при сплошном - на заготовки, блюмы, слябы, прутки, листы, полосы, мотки и рулоны, не выдержавшие испытания.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном контроле допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям, по которым эти испытания не выдержаны.

3.7. Каждая партия сопровождается документом, содержащим:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование потребителя;

- номер заказа;

- дату оформления документа о качестве;

- марку стали, группу или класс прочности;

- номер плавки и номер партии, если плавка делится на партии;

- наименование металлопродукции, размеры, количество мест, их общую массу и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе знак “ТМ”, коэффициент пересчета (для листового проката допускается вместо коэффициента пересчета указывать теоретическую массу одного листа или 1 м длины рулонного проката), сведения о группах и категориях проката по свойствам, качеству поверхности, назначению и другие требования, предусмотренные НД на прокат;

- номер НД;

- химический состав стали по ковшевой пробе или в готовом прокате;

- результаты всех испытаний, в том числе факультативные показатели по требованию потребителя. Допускается вместо результатов всех испытаний указывать: “Металлопродукция соответствует НД или сертификату”;

- сведения о режиме термической обработки по требованию потребителя;

- штамп отдела технического контроля.

4. МАРКИРОВКА

4.1. Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

4.2. Маркировку выполняют ударным способом - клеймением (ручным или машинным), электрографированием, наклеиванием ярлыков из водостойкой пленки, цветным лаком или несмываемым красящим составом, краской. В стандартах на конкретные виды металлопродукции может быть установлен способ нанесения дополнительной цветной маркировки.

(Измененная редакция. Изм. №1)

4.3. На металлопродукцию, которая не подлежит упаковке, маркировку наносят на расстоянии не более 200 мм от торца каждого прутка, заготовки (всех видов), полосы, листа или кромки листа либо на торце прутка, заготовки, листа или на наружном витке рулона.

Допускается при механизированной маркировке в потоке наносить маркировку на другом расстоянии от торца металлопродукции, от торца или кромки листа, но не более 500 мм.

4.4. На металлопродукцию, увязанную в пачки, навешивают два ярлыка, в мотки и рулоны - один. На металлопродукцию, увязанную в связки или в стопы рулонов, один ярлык навешивают на один из мотков или рулонов и один - на обвязку мотков или стопы рулонов.

Ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. В случае навешивания двух ярлыков последние прикрепляют к обвязкам пачки или мотка. Материал ярлыков и их крепление должны обеспечивать их сохранность при транспортировании и разгрузке. По соглашению изготовителя с потребителем на пачку навешивают один ярлык.

4.5. По требованию потребителя на двух противоположных сторонах ярлыка на расстоянии не менее 10 мм от края по оси могут быть расположены отверстия, через которые с помощью проволоки или ленты ярлык прикрепляют к обвязке.

4.6. При упаковке листьев и широкополосного проката в пачки маркировку наносят на верхний лист и полосу каждой пачки или на маркировочную карту (ярлык), прочно прикрепленную к обвязкам пачки.

При механизированном клеймении толстых листов и полос разрешается наносить маркировку на боковую кромку верхнего листа и полосы каждой пачки.

(Измененная редакция. Изм. №1)

4.7. На листах, а по требованию потребителя и на другом прокате, место маркировки, нанесенное клеймением, должно быть обведено краской, цветным лаком или битумом.

4.8. Маркировка металлопродукции, не подлежащей упаковке, а также металлопродукции, увязанной в пачки с маркировкой каждого изделия размером (диаметр, сторона квадрата, толщина, номер профиля) 30 мм и более и листового проката толщиной 4 мм и более, должна содержать:

- наименование или (и) товарный знак предприятия - изготовителя;

- марку стали или и ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;

- номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;

- номер партии, если плавка делится на партии;

- размер (диаметр, сторона квадрата, толщина, длина, ширина, номер профиля).

(Измененная редакция. Изм. №1)

4.9. Необходимость поштучной маркировки металлопродукции, увязанной в пачки, должна быть установлена в нормативной документации на металлопродукцию данного вида. В этом случае на пачку навешивают один ярлык.

4.10. Маркировка, наносимая на ярлык (маркировочную карту), верхний лист пачки, наружный конец рулона, должна содержать:

- наименование или (и) товарный знак предприятия - изготовителя;

- марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве, группу или класс прочности;

- номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;

- номер партии, если плавка делится на партии, размер (диаметр, сторона квадрата, толщина, длина, ширина, номер профиля);

- массу нетто (фактическую) пачки, мотка, рулона или связки мотков и стопы рулонов. По соглашению с потребителем массу не указывают;

- знак “ТМ” указывают при поставке металлопродукции по сдаточной (теоретической) массе;

- допускается в НД на конкретные виды металлопродукции устанавливать дополнительные реквизиты маркировки. Массу допускается указывать в дополнительном ярлыке.

(Измененная редакция. Изм. №1)

4.11. Маркировку на ярлыке располагают вертикально или горизонтально в соответствии с 4.10. Последовательность нанесения дополнительных реквизитов маркировки должна быть указана в НД на конкретную металлопродукцию.

(Измененная редакция. Изм. №1)

4.11а Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-96 .

(Введен дополнительно. Изм. №1)

4.12. Для маркировки применяют металлические, пластмассовые, деревянные ярлыки или из водостойкой пленки с рекомендуемыми отношениями сторон от 1:1 до 1:2 и площадью не менее 24 см². По соглашению изготовителя с потребителем допускается применять ярлыки с другим отношением сторон.

4.13. Маркировка должна быть четкой, прочной и несмываемой. Цифры и буквы маркировки должны быть высотой 5-20 мм и шириной 3-12 мм. На ярлыках, прутках размером сечения менее 60 мм, лентах шириной менее 50 мм размеры цифр и букв маркировки должны быть высотой 4 мм и шириной 2 мм. При маркировке краской допускается высоту цифр и букв увеличивать до 100 мм и ширину - до 70 мм. Глубину маркировки (клеймения) металлопродукции устанавливают по соглашению изготовителя и потребителя.

(Измененная редакция. Изм. №1)

4.14. По соглашению изготовителя с потребителем производится дополнительная цветная маркировка краской.

Цветную маркировку краской наносят на торце или конце пачки металлопродукции в соответствии с требованиями стандартов на конкретные марки стали.

По требованию потребителя металлопродукцию дополнительно маркируют на расстоянии не менее 300-500 мм от торца пачки металлопроката из спокойной стали продольной полосой, а из полуспокойной - поперечной полосой цвета марки стали. Длина полосы 100-150 мм.

4.15. Маркировка металлопродукции, поставляемой на внешний рынок.

4.15.1. Металлопродукцию маркируют прочной несмываемой краской, нанесенной с помощью трафарета, или ярлыком из водостойкой пленки; при отгрузке в страны, участвующие в Соглашении о международном грузовом сообщении (СМГС) - на русском, в остальные страны - на английском языке, если иное не предусмотрено контрактом - спецификацией или заказом - нарядом.

4.15.2. Маркировку наносят с двух торцевых сторон грузового места или, если маркировка на двух торцевых сторонах практически невозможна, на одной продольной стороне.

Маркировку листового проката, упакованного в пачки, наносят на верхнем листе пачки, а листового проката без упаковки - на каждом листе.

(Измененная редакция. Изм. №1)

4.15.3. Допускается маркировку наносить на металлическую маркировочную карту размером не менее 200?290 мм, которая прочно крепится не менее чем в двух местах к обвязке.

4.15.4. При отсутствии технической возможности произвести маркировку краской или прикрепить маркировочную карту непосредственно на грузовое место допускается навешивание металлических ярлыков (экспортный ярлык).

4.15.5. На металлопродукцию, увязанную в пачки длиной до 6 м, навешивают один ярлык, длиной более 6 м - два ярлыка - по одному на каждом конце пачки; на моток, связку мотков, рулон и стопу рулонов - по два ярлыка; на моток катанки - один ярлык.

4.15.6. Ярлыки изготовляют из белой жести, оцинкованного листового проката, тонколистового проката, не подверженного коррозии, а также из водостойкой пленки, нанесенной на металлическую или твердую основу. Размер ярлыков не менее 80?120 мм с отношением сторон 1 : 1,5.

4.15.7. Ярлык плотно прикрепляют к обвязке с помощью проволоки или ленты, продернутой через отверстия, расположенные на двух противоположных сторонах ярлыка по оси на расстоянии не менее 10 мм от края.

4.15.8. Маркировка, наносимая на прокат или ярлык, должна содержать:

- наименование изготовителя;

- наименование экспортирующей организации;

- контракт - спецификацию;

- страну назначения груза;

- размер поставляемой металлопродукции (диаметр, сторона квадрата, толщина, ширина, номер профиля, длина);

- марку стали, а также группу или класс прочности при нанесении маркировки на ярлык;

- номер плавки и номер партии, если плавка делится на партии;

- массу брутто и нетто, кг;

- номер места (дробью: числитель - порядковый номер данного места, знаменатель - общее количество мест в данной партии).

Примечание - Содержание маркировки может изменяться по соглашению потребителя с изготовителем.

Полную маркировку на сортовом, фасонном, листовом прокате или заготовке, отгружаемых поштучно, допускается наносить на каждую десятую штуку, но не менее чем на две штуки в вагоне. Номер плавки, марку стали, а на слябах габаритные размеры и теоретическую массу наносят клеймом или краской на каждом изделии.

4.15.9. Допускается при маркировке сортового и фасонного проката всех размеров, а также калиброванного, шлифованного круглого проката и круглого проката со специальной отделкой поверхности размером поперечного сечения до 24 мм включительно не указывать количество штук в месте и номер места; указывать ориентировочную массу вместо массы “брутто” и “нетто”.

Допускается не наносить номер грузового места и не указывать теоретическую массу “нетто” на толстолистовом прокате, отгружаемом поштучно.

(Измененная редакция. Изм. №1)

4.15.10. По требованию потребителя дополнительно наносят цветную маркировку краской. Цветную маркировку наносят на упаковку грузового места или непосредственно на металлопродукцию в торце либо на верхний ряд прутков или листов, поставляемых в пачках, на расстоянии не менее 500 мм от торца.

Вид дополнительной цветной маркировки и ее цвет устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

5. УПАКОВКА

5.1. Сортовой, фасонный, калиброванный, холоднотянутый прокат, проволока и круглый прокат со специальной отделкой поверхности размерами поперечного сечения (толщина, диаметр, сторона квадрата, наибольший размер для фасонных профилей) до 50 мм включительно увязывают в пачки, мотки или связки мотков, а свыше 50 мм и заготовки всех видов увязывают в пачки по требованию потребителя. Гнутые профили увязывают в пачки.

5.2. Поперечное сечение пачек сортового, фасонного, калиброванного проката, проволоки и круглого проката со специальной отделкой поверхности, гнутых профилей в зависимости от размеров и формы поперечного сечения должно приближаться к кругу, прямоугольнику или шестиугольнику. По соглашению изготовителя с потребителем допускается иное поперечное сечение пачек.

5.3. При упаковке металлопродукции мерной длины торцы пачки должны быть выравнены с одной стороны, выступающие концы с другой стороны не должны превышать предельных отклонений по длине, установленных в нормативной документации (НД) на конкретные виды проката. По соглашению изготовителя с потребителем допускается упаковка без выравнивания торцов.

(Измененная редакция. Изм. №1)

5.4. Листы толщиной до 3,9 мм включительно увязывают в пачки, листы толщиной более 3,9 мм увязывают в пачки по требованию потребителя.

5.5. Каждая пачка или связка должна состоять из проката одной партии.

5.6. Масса пачки, рулона, а также масса неупакованного проката не должна превышать:

- при ручной погрузке и разгрузке - 80 кг;

- при механизированной погрузке и разгрузке в соответствии с заказом - 5, 10, 15, 20, 25, 20 и 35 т.

По соглашению потребителя с изготовителем устанавливают другую массу пачки, рулона, связки или неупакованного проката.

Ручную разгрузку оговаривают в заказе.

5.7. Прутки в пачке должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2-3 м, а по требованию потребителей - через 1-1,5 м.

Прутки длиной до 6 м включительно в пачке должны быть обвязаны не менее чем в двух местах.

5.8. Мотки должны быть обвязаны двумя диаметрально расположенными обвязками, а связки мотков прочно скреплены двумя - тремя обвязками.

5.9. Листы и полосы в пачке должны быть прочно обвязаны в продольном и поперечном направлениях. В местах огибания обвязками обрезных кромок листов и полос укладывают прокладки. При упаковке листов и полос в пачки пакетовязальными машинами, а также в пачки, упакованные в короба, прокладки можно не укладывать.

Количество поперечных обвязок в зависимости от длины листов и полос, а продольных - от ширины должно соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Длина или ширина листа или полосы, мм	Минимальное количество обвязок, шт.
	горячекатаного листа или полосы		горячекатаного травленого и холоднокатаного листа или полосы
	продольных	поперечных	продольных	поперечных
До 800 включ.	1	1	1	1
Св. 800 “ 2000 ”	2	2	2	2
“ 2000 “ 4000 “	2	3	3	4
“ 4000 “ 6000 “	2	4	3	6
“ 6000	3	5	4	8

5.10. Допускается не обвязывать в продольном направлении пачки полос шириной менее 0,55 м, а широкополосный прокат – менее 1,0 м или длиной более 8 м, а по требованию потребителя - длиной более 4,5 м. При этом не допускается смещение полос в пачке при транспортировании.

По требованию потребителя проводят продольную обвязку пачек полос длиной более 8 м в соответствии с таблицей 1.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.11. При механизированной упаковке в потоке допускается обвязка пачек горячекатаных листов только поперечными обвязками в количестве, равном сумме продольных и поперечных обвязок в соответствии с таблицей 1.

5.12. Расстояние обвязки от конца пачки листов и полос должно быть до 0,5 м, а сортового и фасонного проката - от 0,2 до 1,0 м.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.13. К пачкам листов толщиной менее 2 мм и длиной более 2 м снизу должны быть прикреплены специальные деревянные (металлические) брусья или поддоны. Для листов других размеров брусья или поддоны прикрепляют к пачке по требованию потребителя.

5.14. Рулоны должны быть плотно смотаны и обвязаны одной-двумя круговыми или двумя-шестью радиальными обвязками, а стопа рулонов - двумя-тремя радиальными обвязками. Рулоны в стопу укладывают с прокладками. Рулоны резаной ленты, смотанные на одну моталку, допускается увязывать без прокладок между рулонами.

Обвязку рулонов горячей смотки толщиной 4 мм и более при плотном прилегании наружного конца проводят по требованию потребителя. По соглашению изготовителя с потребителем допускается упаковка рулонов приваркой внешних концов точечной электросваркой без применения обвязочной ленты.

Количество обвязок рулонов горячей смотки толщиной менее 4 мм при плотном прилегании наружного конца допускается устанавливать изготовителем по соглашению с потребителем.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.15. Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной от 0,5 до 2,0 мм и шириной до 30 мм по ГОСТ 6009-74 или другой НД, катанку или проволоку диаметром до 8 мм - по ГОСТ 3282-74 или другой НД. Концы ленты при обвязке соединяют с помощью замков или двойного точечного сварного шва. Укрутка концов катанки или проволоки должна быть прочной, не менее чем в два-три оборота.

Обвязку с помощью вязальных машин проводят в один оборот, увязку концов катанки или проволоки соединяют с помощью контактной сварки или укруткой в один-два оборота, средства скрепления должны соответствовать требованиям ГОСТ 21650-76 .

Не допускается использование обвязок для застропки груза при перегрузочных работах.

5.16. Упаковка проката, поставляемого для внешнего рынка

5.16.1. В зависимости от вида металлопродукции, ее размеров и назначения применяют шесть видов упаковки в соответствии с таблицей 2. Вид упаковки указывают в заказе.

Таблица 2

Вид упаковки	Наименование металлопродукции
1. Поштучно	Сортовой и фасонный прокат размером поперечного сечения 200 мм и более, блюмы, слябы, заготовки, а листовой прокат толщиной более 12 мм
2. Обвязка	Сортовой и фасонный прокат размером поперечного сечения 100 мм и менее, гнутые профили, холоднотянутые профили из горячекатаной нетравленой заготовки, листовой прокат и лента толщиной до 12 мм включительно нетравленые
3. Промасливание и обвязка	Гнутые профили из холоднокатаной и травленой горячекатаной заготовки, горячекатаный листовой прокат и лента толщиной до 10 мм включительно травленые
4. Промасливание, укладка в тару и обвязка	Листовой прокат и лента травленые
5. Промасливание, обертка во влагонепроницаемую бумагу, укладка в тару и обвязка	Холоднокатаный листовой прокат и лента, горячекатаный листовой прокат и лента травленые, прокат калиброванный, шлифованный и прокат круглый со специальной отделкой поверхности
6. Обертка во влагонепроницаемую бумагу, укладка в тару и обвязка	Прокат калиброванный, шлифованный и круглый со специальной отделкой поверхности из коррозионно-стойких марок стали, горячекатаный листовой прокат толщиной до 6 мм включительно из коррозионно-стойкой стали травленый, листовой прокат и лента из электротехнической стали
Примечание - сортовой и фасонный прокат размером поперечного сечения св. 100 до 200 мм и фасонный св. 200 мм поставляют поштучно или с обвязкой.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.16.2. В качестве тары для упаковки проката применяют металлические пакеты (поддоны, ящики) или деревянные ящики, тарную ткань, синтетические пленки или другие материалы.

Масса металлической упаковки не должна превышать 2,5 % массы проката.

При массе пачки листов менее 2 т и длине листов менее 4 м допускается масса металлической упаковки до 60 кг, а при длине листов от 4 до 6 м - до 90 кг.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.16.3. Деревянные ящики изготовляют в основном из древесины хвойных пород воздушной сушки. Направление волокон в пиломатериалах должно быть параллельным кромке. Не допускается применять доски со сквозными трещинами, сучками, непрочно сидящими в гнезде.

5.16.4. Толщина досок должна быть не менее:

12 мм - при массе упаковываемого проката до 0,5 т включит.;

18 мм - при массе упаковываемого проката св. 0,5 до 1,0 т включит.;

25 мм - при массе упаковываемого проката св. 1,0 т.

5.16.5. Тип и конструкция ящиков для грузов массой до 0,5 т - по ГОСТ 2991, для грузов более 0,5 т - по ГОСТ 10198-91 и другим стандартам или специальным техническим условиям.

5.16.6. Металлические пакеты, применяемые для упаковки пачек листового проката, состоят из нижнего и верхнего упаковочных листов и швеллеров (упаковочных листов, изогнутых в виде швеллеров). Толщина упаковочных листов от 0,4 до 1,2 мм.

Швеллеры должны закрывать боковые и торцевые кромки листов в пачках. Ширина полок швеллеров должна быть не менее 100 мм.

5.16.7. Допускается вместо верхнего упаковочного листа применять короб с высотой борта не менее 2/3 высоты пачки. При этом с боков и торцов пачки устанавливают уголки с полками не менее 3/4 высоты и не менее 50 мм для подгибки под низ пачки. Допускается применять другие способы упаковки, обеспечивающие сохранность листов и товарный вид продукции.

При поставке горячекатаного тонколистового проката допускают верхний и нижний листы пачки использовать в качестве упаковки, при этом масса последней должна быть исключена из массы продукции.

5.16.8. Металлические пакеты, применяемые для упаковки рулонного холоднокатаного тонколистового проката и ленты, состоят из внешнего и внутреннего цилиндров размерами, равными соответственно внешнему и внутреннему диаметру рулона, и высотой, равной ширине листа и двух торцевых крышек.

Торцевые крышки имеют форму кольца с бортами по наружной и внутренней окружностям, с помощью которых должно быть обеспечено перекрытие не менее 100 мм.

5.16.9. Допускается для холоднокатаного листового проката шириной св. 500 до 1600 мм и холоднокатаной ленты в рулонах применять тару, состоящую из внешнего цилиндра или одного и более листов упаковочного металла.

При установке на поддон рулона в вертикальном положении допускается применять одну торцевую крышку, при установке в горизонтальном положении - две.

Допускается применение торцевых крышек без бортов по окружности при диаметре внешнего упаковочного цилиндра больше диаметра рулона на 50 мм с последующим гибом кромок цилиндров по окружности.

5.16.10. Тарная ткань для упаковки должна соответствовать требованиям ГОСТ 5530.

5.16.11. Для обвязок пакетов, ящиков, пачек, рулонов и связок применяют упаковочную ленту толщиной от 0,6 до 2,0 мм, шириной от 18 до 30 мм. Выбор размера ленты зависит от объема и массы проката, подлежащего упаковке. Концы упаковочной ленты при обвязке следует соединять с помощью замков, двойного точечного сварного шва или любым другим способом, обеспечивающим прочность соединения. Натяжка упаковочных лент должна обеспечивать плотность упаковок и товарный вид скреплений.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.16.12. При упаковке сортового и фасонного проката применяют проволоку или катанку диаметром от 5 до 8 мм в два-три оборота или в две-три нитки с плотной укруткой.

Для обвязки прутков в пачки массой до 100 кг, ящиков и мягкой тары применяют упаковочную ленту толщиной 0,5-1,2 мм, проволоку диаметром 2-3 мм в два-три оборота или диаметром 4 мм в один-два оборота. Свободные концы проволоки после закрутки не должны быть более 150 мм. Концы обвязок проволоки пригибают к поверхности связки или пачки.

5.16.13. При упаковке пачек листов с обвязкой или с промасливанием и обвязкой под упаковочную ленту на ребра пачки должны быть положены предохранительные подкладки из листового проката толщиной 0,5-1,2 мм и шириной 100-150 мм. При упаковке рулонов подкладки не обязательны.

При механизированной упаковке листов допускается предохранительные подкладки не ставить.

5.16.14. Бумага, применяемая для обертки металлопродукции и выстелки жесткой тары, должна быть влагонепроницаемой, прочной и нейтральной (бесхлорной и бескислотной) по ГОСТ 515-77 , ГОСТ 8828-89 , ГОСТ 9569 и другим или специальным техническим условиям.

5.17. Упаковка сортового и фасонного проката, поставляемого для внешнего рынка

5.17.1. Сортовой и фасонный прокат размером 100 мм и менее упаковывают в пачки массой от 0,1 до 10 т.

5.17.2. Упаковка сортового и фасонного проката размером 50 мм и менее осуществляется с предварительной увязкой его в пачки массой до 100 кг в соответствии с заказом.

5.17.3. Сортовой прокат размером до 20 мм включительно разрешается поставлять в мотках или связках из трех-пяти мотков.

5.17.4. В соответствии с заказом устанавливают массу грузового места. При отсутствии в заказе указания о массе грузового места ее устанавливает поставщик.

5.17.5. Количество обвязок пачки в зависимости от длины проката должно соответствовать таблице 3.

Таблица 3

Масса упаковки	Количество обвязок, шт., не менее, при длине проката, м
Масса упаковки	до 4 включ.	св. 4 до 6 включ.	св. 6 до 9 включ.	св. 9 до 12 включ.
Пачки массой 0,1-10 т	2	3	4	5
Связки пачек массой от 0,1 до 10 т включ. с предварительной упаковкой в пачки массой до 100 кг	(2ⁿ+2)	(3ⁿ+3)	(4ⁿ+4)	(5ⁿ+5)
Примечание - “n” - число пачек в связке, число перед “n” - количество обвязок на пачке, “плюс число” - количество обвязок в связке

5.17.6. Сортовой прокат сечением до 25 мм, длиной более 12 м допускается поставлять согнутым пополам - “шпилькой” согласно заказу.

5.17.7. Мотки массой до 150 кг обвязывают не менее чем в двух местах, а мотки свыше 150 кг и связки мотков - не менее чем в четырех местах.

Мотки массой свыше 150 кг допускается упаковывать двумя обвязками при доставке металла заказчику без перевалок, что должно быть указано в заказе.

5.17.8. Поперечное сечение пачки сортового и фасонного проката в зависимости от формы и размеров поперечного сечения профиля должно приближаться к кругу, прямоугольнику или шестиугольнику.

5.17.9. При поставке проката немерной длины, оставшегося от раскатов, прокат разной длины упаковывают с выравниванием торцов пачек с одной стороны.

5.17.10. При поставке проката мерной и кратной мерной длины торцы пачек выравнивают с одной стороны, выступающие концы с другой стороны не должны превышать предельные отклонения по длине, установленные НД на конкретные виды проката.

Для кованого металла допускаются выступающие концы с одной стороны пачки до 250 мм.

5.18. Упаковка калиброванного, холоднотянутого и шлифованного проката и круглого проката со специальной отделкой поверхности, поставляемых для внешнего рынка.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.18.1. Калиброванный, холоднотянутый и шлифованный круглый прокат и прокат со специальной отделкой поверхности размерами поперечного сечения до 24 мм включительно упаковывают в деревянные ящики, а размером свыше 24 мм - по требованию потребителя. Масса одного грузового места не должна превышать 1 т.

Для широкополосных шлифованных листов и рулонов масса одного грузового места устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

Прокат размером свыше 24 мм увязывают в пачки и упаковывают в тару. Масса одной пачки не должна превышать 5 т. Масса пачки указывается в заказе.

Калиброванный и холоднотянутый прокат, поставляемый в мотках, упаковывают в тару. По соглашению изготовителя с потребителем масса одного грузового места должна быть не более 2,5 т.

Допускается упаковка калиброванного или холоднотянутого проката в мотках в одну поливинилхлоридную пленку по ГОСТ 9998, ГОСТ 16272 или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 .

При этом способ упаковки должен гарантировать сохранность продукции при транспортировании и хранении во всех климатических условиях, в том числе тропических.

По соглашению с экспортирующими организациями допускается калиброванный прокат в прутках диаметром до 24 мм упаковывать и отгружать в упаковке - синтетической пленке.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.18.2. Количество обвязок в зависимости от длины упаковочного места должно соответствовать требованиям таблицы 3, а для проката в мотках и связках - 5.17.7.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.19. Упаковка листового проката и ленты, поставляемых для внешнего рынка

5.19.1. Листовой прокат поставляют поштучно, в пачках и рулонах. Ленту поставляют в отрезках, увязанных в пачки, рулонах и связках рулонов.

Вид упаковки должен соответствовать требованиям таблицы 2.

5.19.2. Листовой прокат толщиной свыше 10 мм поставляют поштучно или в пачках по усмотрению поставщика. По соглашению изготовителя с потребителем листовой прокат толщиной свыше 6 мм поставляют поштучно или в пачках.

Масса пачки не должна превышать 5 т, высота - 600 мм.

Массу пачки менее 5 т указывают в заказе.

Масса пачки широкополосного проката не должна превышать 10 т и устанавливается поставщиком при отсутствии указания в заказе.

5.19.3. По соглашению изготовителя с потребителем листовой прокат толщиной 6 мм и более поставляют поштучно или в пачках массой до 10 т.

5.19.4. Пачки холоднокатаного и горячекатаного травленого тонколистового проката и ленты массой до 5 т перед укладкой в жесткую тару обвязывают поперечными обвязками в двух местах упаковочной лентой, а свыше 5 т - в трех местах.

5.19.5. Металлические пакеты и деревянные ящики с листовым прокатом или лентой плотно обвязывают упаковочной лентой.

Количество обвязок холоднокатаного листового проката должно быть не менее указанного в таблице 4.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается аналогичная упаковка ручным способом с применением специальных машинок, обеспечивающих надежную прочность упаковки и замыкания концов обтягивающей ленты прочными металлическими замками.

Таблица 4

Ширина листа, мм	Количество продольных обвязок, шт.	Длина листа, мм	Количество поперечных обвязок, шт.
До 1000 включ.	2	До 1000 включ.	2
Св. 1000	3	Св. 1000 до 2000	3
		Св. 2000 до 4000	4
		Св. 4000 до 6000	6

5.19.6. Количество обвязок горячекатаного травленого листового проката в зависимости от длины должно быть не менее указанного в таблице 5.

Таблица 5

Длина, мм	Количество обвязок, шт.
Длина, мм	поперечных	продольных
До 4000 включ.	3	2
Св. 4000 до 6000	4	2
Св. 6000	5	3

5.19.7. При механизированной упаковке в потоке допускается обвязка пачек горячекатаных нетравленых листов только поперечными обвязками в количестве, равном сумме продольных и поперечных обвязок в соответствии с таблицей 5.

5.19.8. Металлические пачки с холоднокатаными листами толщиной менее 3 мм и горячекатаными травлеными листами толщиной менее 2 мм (по соглашению изготовителя с потребителем – менее 5 мм), а также пачки горячекатаных нетравленых листов толщиной менее 2 мм, шириной 1 м и более или длиной 1,5 м и более крепят на деревянные салазки с продольными и поперечными брусьями сечением (от 7 до 110) ? (от 70 до 130) мм со скосами. Длина брусьев должна быть равна или меньше на 140-200 мм упакованного листа.

При упаковке холоднокатаного листа на салазках с поперечными досками допускается длина продольных брусьев короче упаковочного листа до 100 мм.

Количество продольных и поперечных брусьев принимают равным минимальному количеству продольных и поперечных обвязок пакета или пачки, указанному в таблицах 4 и 5.

При ширине листов менее 1 м и длине менее 1,5 м количество поперечных и продольных брусьев должно быть не менее двух.

При постановке листов других размеров брусья прикрепляют по требованию потребителя.

Допускается применять доски сечением (от 20 до 40) ? (от 100 до 150) мм вместо поперечных брусьев. При этом длина продольных брусьев должна быть равна длине листа.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.19.9. Холоднокатаный тонколистовой прокат и ленты в рулонах упаковывают в жесткую тару. Ленты из электротехнической стали в рулонах допускается упаковывать в мягкую тару.

5.19.10. Холоднокатаный и горячекатаный прокат в рулонах должен быть прочно обвязан стальной упаковочной лентой по окружности рулона и в радиальном направлении. Количество обвязок по окружности должно быть не менее указанных в таблице 6, а в радиальном направлении - в таблице 7.

Таблица 6

Ширина рулона, мм	Количество обвязок, шт.
До 500 включ.	1
Св. 500 до 1250	2
Св. 1250	3
Примечание - Для горячекатаных рулонов массой до 7,5 кг 1 мм ширины допускается 1 – 2 обвязки по окружности

Таблица 7

Внутренний диаметр рулона, мм	Количество обвязок, шт.
До 600 включ.	2-3
Св. 600	3-4
Примечание - Для горячекатаных рулонов массой до 7,5 кг 1 мм ширины допускается 2 – 6 радиальных обвязок

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.19.11. При механизированной упаковке рулонов допускается обвязка рулонов только в радиальном направлении, количество обвязок должно равняться сумме обвязок по окружности и в радиальном направлении.

5.19.12. Ленту в рулонах упаковывают в стопы. Между рулонами холоднокатаной ленты укладывают кольцевые прокладки.

Количество радиальных обвязок стопы должно соответствовать таблице 7. Рулоны из резаной ленты, смотанные на одну моталку упаковывают без прокладок.

5.19.13. Упакованные рулоны холоднокатаного и горячекатаного травленого тонколистового проката и стопы рулонов устанавливают на деревянные поддоны или салазки в горизонтальном или вертикальном положении и прочно прикрепляют к поддону или салазкам упаковочной лентой:

- при горизонтальном положении рулонов - тремя обвязками по наружному диаметру и двумя обвязками в радиальном направлении в очко;

- при вертикальном положении рулона и стопы - четырьмя обвязками в очко.

5.20. Защита от коррозии металлопроката, поставляемого для внешнего рынка

5.20.1. Для защиты проката от коррозии, если это предусмотрено НД на конкретные виды металлопродукции, применяют масла, смазки и ингибиторы в соответствии с ГОСТ 515-77 , индустриальное масло по ГОСТ 20799.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается применять другие масла, смазки и ингибиторы, обеспечивающие сохранность металла от коррозии.

5.20.2. Прокат, подлежащий промасливанию, по соглашению изготовителя с потребителем можно поставлять без промасливания или с промасливанием только торцов рулона, связки или пачки.

Прокат из стали и сплавов коррозионно-стойких марок промасливают по усмотрению изготовителя.

5.21. Защита металлопродукции, поставляемой на внутренний рынок, от коррозии должна соответствовать НД на конкретные виды проката.

5.22. Дополнительные требования к упаковке и формированию грузовых мест должны соответствовать НД на конкретные виды металлопродукции.

5.23. При упаковке металлопродукции в контейнеры, контейнеры подлежат возврату.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Подготовка металлопродукции к транспортированию должна соответствовать ГОСТ 26653.

6.2. Металлопродукцию транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.

6.3. Металлопродукцию транспортируют в вагонах открытого и закрытого типов.

Дополнительные требования к транспортированию и хранению устанавливаются в нормативной документации (НД) на конкретные виды металлопродукции.

6.4. При транспортировании металлопродукции воздушным транспортом необходимо учитывать требования по допустимой удельной нагрузке на пол грузовой кабины воздушного судна.

6.5. Прокат хранят в закрытых и открытых складах.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Методика определения массы участков проката с дефектами поверхности

Масса участков проката с дефектами поверхности определена при периодичности появления дефектов более и менее 3 метров.

Периодичность появления дефектов 3 м выбрана из условия возможного использования проката после вырезки дефектов.

Рисунок А.1

А.1. Массу участков проката при периодичности появления дефектов более 3 м определяют по формуле

, (А.1)

где В - ширина листового проката, мм;

S - толщина листового проката, мм;

l_n - максимальный размер дефекта, мм;

n - количество дефектов;

g - плотность стали, г/см³.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

А.2. Массу участков проката при периодичности появления дефектов менее 3 м определяют по формуле

, (А.2)

где L - расстояние от начала первого дефекта до конца последнего, мм.

ГОСТ 26877-91 / Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

Дата введения 1 июля 1992 г.

Взамен ГОСТ 26877-86

Настоящий стандарт устанавливает методы измерения отклонений, формы блюмов, слябов, листов, ленты, полосы, рулона, прутков, труб, профилей горячекатаных и гнутых, катанки и проволоки из черных и цветных металлов и сплавов.

Термины и пояснения отклонений формы металлопродукции приведены в приложении 1.

1. Средства измерения

Для измерения отклонений формы применяют стандартизированные ручные средства измерения, приведенные в приложении 2, а также нестандартизованные автоматические, приведенные в приложении 3.

Допускается применять другие средства измерения, прошедшие госиспытания или метрологическую аттестацию в органах государственных или ведомственных служб и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. Подготовка к измерению

2.1. Для измерения отклонения формы металлопродукцию укладывают на плоскую поверхность, например поверочную плиту или стеллаж.

2.2. Металлопродукция на плоскости должна лежать свободно без воздействия каких-либо внешних сил, например, нажима, натяжения, кручения, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования.

3. Проведение измерений

3.1. Отклонения от плоскостности и прямолинейности измеряют на всей длине металлопродукции или на длине 1000 мм, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования.

3.2. Волнистость, коробоватость и прогиб определяют по наибольшему значению Дельта между плоской поверхностью и нижней поверхностью металлопродукции или между верхней поверхностью и прилегающей плоскостью или прямой, параллельной плоской поверхности.

Измерения проводят одним из способов:

1) с помощью приложенной к торцу металлопродукции в вертикальном положении измерительной линейки, штангенглубиномера или щупа (Черт. 1 и 2);

"Черт. 1"

"Черт. 2"

2) с помощью прилегающей к верхней поверхности жесткой стальной линейки и измерительной линейки, расположенной - вертикально (Черт. 3);

"Черт. 3"

3) с помощью прилегающей к верхней поверхности натянутой стальной струны и измерительной линейки, расположенной вертикально (Черт. 4);

"Черт. 4"

4) индикатором, укрепленным на кронштейне и перемещающимся параллельно плоскости расположения металлопродукции.

Волнистость, коробоватость и прогиб выражаются в миллиметрах или процентах на нормируемую длину.

Длина волны выражается в миллиметрах.

При необходимости определяют длину волны (L) измерением расстояния между точками прилегания поверхности к металлопродукции с помощью измерительной стальной линейки (Черт. 1).

3.3. Скручивание измеряют в любой плоскости на нормируемом расстоянии L от базового поперечного сечения.

Металлопродукцию укладывают так, чтобы одна из ее сторон в базовом поперечном сечении соприкасалась с плоской поверхностью.

1) измеряют значение отставания Дельта поперечного сечения от плоской поверхности с помощью измерительной линейки или щупа (Черт. 5 и 6);

"Черт. 5 и Черт. 6"

2) измеряют значение отставания Дельта поперечного сечения металлопродукции от прилегающей плоскости с помощью угольника, лежащего одной стороной на плоской поверхности, и измерительной линейки или щупом (Черт. 7).

Угол скручивания альфа поперечного сечения металлопродукции относительно базового поперечного сечения может быть измерен также угломером.

"Черт. 7"

Скручивание выражается в миллиметрах или градусах на нормируемую длину.

3.4. Разнотолщинность определяется как разность наибольшего S_1 и наименьшего S_2 значения толщины металлопродукции или ее элементов на заданном расстоянии от кромок (Черт. 8 и 9).

"Черт. 8"

"Черт. 9"

Измерения проводят микрометром, штангенциркулем, толщиномером и стенкомером и выражают в миллиметрах.

3.5. Выпуклость и вогнутость определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскостью в любом поперечном сечении по длине изделия (Черт. 10).

"Черт. 10"

Выпуклость и вогнутость измеряют с помощью угольника и измерительной линейки или щупом и выражают в миллиметрах.

3.6. Кривизна (серповидность) определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и приложенной линейкой или натянутой струной (Черт. 11).

"Черт. 11"

Кривизну и серповидность измеряют линейкой или щупом и выражают в миллиметрах на нормируемую длину.

3.7. Овальность определяется как половина разности наибольшего d_1 и наименьшего d_2 диаметров в одном поперечном сечении (Черт. 12).

Измерения проводят микрометром или штангенциркулем и выражают в миллиметрах.

"Черт. 12"

3.8. Отклонение от угла определяется разностью реального угла альфа_1 и заданного альфа_2 (Черт. 13 и 14).

Отклонение от угла измеряют угломером или измерительной линейкой и выражают в миллиметрах или градусах.

"Черт. 13"

"Черт. 14"

3.9. Косина реза определяется наибольшим расстоянием от плоскости торца металлопродукции до плоскости, перпендикулярной продольным плоскостям металлопродукции и проходящей через крайнюю точку кромки торца или углом альфа между ними (Черт. 15).

"Черт. 15"

Допускается косину реза плоской металлопродукции (листов, полос и слябов) определять как разность диагоналей при условии, что металлопродукция с одного торца имеет прямой угол (Черт. 16).

Косину реза измеряют измерительной линейкой и угольником или угломером и выражают в миллиметрах или градусах.

"Черт. 16"

3.10. Отклонение от симметричности определяется разностью расстояний противоположных крайних точек, лежащих на поверхности металлопродукции, от оси симметрии (Черт. 17).

Отклонение от симметричности измеряют измерительной линейкой с помощью угольника.

"Черт. 17"

3.11. Притупление углов измеряют как расстояние от вершины угла, образуемого линиями пересечения смежных граней, до границ притупления.

Методика контроля притупления углов квадрата и шестигранника приведена в приложении 4.

3.12. Телескопичность контролируют с помощью измерительной линейки по схеме, представленной на Черт. 18.

"Черт. 18"

Приложение 1

Обязательное

Термины и пояснения отклонений формы металлопродукции

Таблица 1

"Таблица 1 (пп.1 - 4)"

"Продолжение Табл.1 (пп.5 - 9)"

"Продолжение Табл.1 (пп.10 - 14)"

"Продолжение Табл.1 (пп.15 - 20)"

Приложение 2

Обязательное

Перечень стандартизованных средств измерений

Таблица 2

Контролируемый параметр	Единица измерения	Диапазон измерений	Класс точности, погрешность средств измерений	Средства измерения
Отклонения от плоскостности, прямолинейности, симметричности, формы поперечного сечения, разнотолщинность, телескопичность рулонов	мм	150-1000		Линейка измерительная по ГОСТ 427
	м	2-50	На общую длину от +-0,4 мм до +- 14 мм	Рулетка измерительная металлическая типа РЗ по ГОСТ 7502
	мм	0-125	Класс точности 1; 2	Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166
	мм	0-250	Класс точности 1; 2	Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166
	мм	0-315 0-400 0-500 250-630 250-800 320-1000 500-1600 800-2000	Класс точности 1	Штангенциркуль типа ШЦ-III по ГОСТ 166
	мм	0-250 40-400 60-630	0,05	Штангенресмус по ГОСТ 164
	мм	0-160 0-200 0-250 0-315 0-400	0,05	Штангенглубиномер по ГОСТ 162
	мм	0-600	Класс точности 1	Микрометр типа МК ГОСТ 6507
	мм	0-5 0-10 0-25	Класс точности 2	Микрометр типа МЛ (листовой) ГОСТ 6507
	мм	0-25	Класс точности 1; 2	Микрометр типа МТ (трубный) ГОСТ 6507
	мм	160х160 2500х1600	Класс точности 1; 2; 3	Поверочные плиты ГОСТ 10905
	мм	50-500 200-500	Класс точности 1; 2	Линейка поверочная типа ЛД, ЛТ, ШП ГОСТ 8026
	мм	0,02-1	Класс точности 1; 2	Щупы ТУ 2-034-225-87
	мм	0-2 0-5 0-10 0-25	Класс точности 0; 1	Индикаторы часового типа ГОСТ 577
Отклонение от угла, косина реза	мм	40-250	Класс точности 1	Угольники поверочные ГОСТ 3749
	мм	40х60 60х100 100х160 160х200 150х400 400х630 630х1000 1000х1600	Класс точности 1; 2	Угольники слесарные типа VIII по ГОСТ 3749
		1°- 90°	+-2°; +-5°; +-15°	Угломеры с нониусом типа УН и УВ (наружные и внутренние) ГОСТ 5378
Отклонение от круглости и разнотолщинность	мм	Наружный лиаметр 100; 160; 250; 400 Внутренний диаметр 3	0,8	Кругломер модели 290
	мм	0-600	0,01	Микрометр типа МК ГОСТ 6507
	мм	0-160 0-200 0-250	Нониус 0,1	Штангенциркуль ШЦ-II по ГОСТ 166
	мм	50	Цена деления 0,1	Толщиномеры и стекломеры индикаторные типа ТР 25-60 С-50 ГОСТ 11358
	мм	0-150	0,005	Микроскоп инструментальный, универсальный типа БМИ

Приложение 3

Рекомендуемое

Нестандартизованные автоматические средства измерения (НСИ) отклонений формы

Таблица 3

Контролируемый параметр	Единица измерения	Диапазон измерений	Погрешность измерения	Дискретность контроля по длине проката	Рекомендуемое средство измерения
Отклонение от круглости	% от диаметра	0-2%	По ГОСТ 8.051	Шаг поступательно-вращательного движения от 0,1 до 3 м	Телевизионный автоматический измеритель размеров типа ТАИР-1-5, ТАИР-2-6 или другие оптоэлектронные измерители
Отклонение от симметричности фасонных профилей	% от ширины	0-2%	то-же	От 0,1 до 3 м

Приложение 4

Рекомендуемое

Методика контроля притупления углов проката

Контроль притупления внешних углов квадрата со стороной до 50 мм и шестигранника проводят шаблонами, выполненными в соответствии с Черт. 19 и Черт. 21.

Шаблон с прорезями, имитирующими границы притупления, прикладывают на угол соответствующего профиля.

Ширина прорези шаблона (с) квадрата определяется из расчета b/45 град. или b/0,71. Результаты расчета приведены в табл. 4.

Таблица 4

мм

Сторона квадрата, a	До 12	Св. 12 до 20	Св. 20 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50 до 100	Св. 100 до 150
Притупление углов, b	0,6	1,0	1,5	2,5	3,0	4,0
Ширина прорези, c	0,8	1,4	2,1	3,5	4,2	5,6
Глубина прорези, d	3,0			4,0

Для квадрата со стороной более 50 мм контроль притупления проводят с помощью шаблона, выполненного по Черт. 20. На угольник шаблона наносятся деления от 5 до 30 мм.

"Черт. 19"

"Черт. 20"

Контроль притупления Дельта осуществляют по нониусу штангенциркуля, измеренное значение которого не должно превышать допускаемого значения притупления, вычисленного по формуле Дельта = 0,15а x cos 45° = 0,15а x 0,7 = 0,105а.

При этом границы притупления, определяемого по шкале угольника, не должны превышать значений притупления, установленных стандартом.

"Черт. 21"

"Черт. 22"

Допускаемое значение притупления углов квадрата со стороной свыше 50 мм приведено в табл. 5.

Таблица 5

мм

Сторона квадрата	50-58	60-75	80-95	100-115	120-150	160-200
Величина притупления Дельта	5,25-6,09	6,3-7,9	8,4-10,0	10,5-12,0	12,6-15,8	16,8-21,0

Ширина прорези шаблона (С) шестигранного проката определяется согласно расчету C = 2b sin 60°, мм.

Результаты расчета приведены в табл. 6.

Таблица 6

мм

Диаметр вписанного круга	8-14	15-25	26-55	60 и выше
Притупление углов, b	1,0	1,5	2,0	3,0
Ширина прорези, c	1,7	2,6	3,5	5,2
Глубина прорези, d	4,0	4,0	4,0	5,0
Длина элемента угольника, L	15,0	15,0	25,0	25,0

где b - значение притупления углов шестигранника по ГОСТ 2879.

Притупление контролируют путем прикладывания шаблона к шестиграннику (Черт. 22).

ГОСТ 19904-90 / Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

Сортамент

Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,35 до 5,00 мм, рулонах толщиной от 0,35 до 3,5 мм.
Ряд размеров приведен в таблице 1.

Таблица 1

Наименование размера	Ряд размера, мм
Толщина	0,35	0,40	0,45	0,50	0,55	0,60	0,65	0,70	0,75	0,80	0,90
	1,00	1,10	1,20	1,30	1,40	1,50	1,060	1,70	1,80	2,00	2,20
	2,050	2,80	3,00	3,20	3,50	3,80	3,90	4,00	4,20	4,50	4,80
	5,00
Ширина	500	550	600	650	700	750	800	850	900	950	1000
	1200	1250	1400	1400	1450	1500	1600	1700	1800	1900	2000
	2100	2200	2300	2300	2350
Длина*	1000	1100	1200	1300	1400	1420	1500	2000	2200	2500
Длина*	2800	3000	3500	4000	4200	4500	4750	5000	5500	6000

* Только для листов; развернутая длина рулонов не регламентируется.

Прокат подразделяется:

- по точности изготовления:
по толщине:
    ВТ -- высокая,
    АТ -- повышенная,
    БТ -- нормальная; по ширине:
    ВШ -- высокая,
    АШ -- повышенная,
    БШ -- нормальная (листовой прокат);
по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно):
    ВД -- высокая,
    АД -- повышенная,
    БД -- нормальная;
- по плоскостности (листовой прокат):
    ПО -- особо высокая,
    ПВ -- высокая,
    ПУ -- улучшенная,
    ПН -- нормальная;

- по характеру кромки:
О -- обрезная,
НО -- необрезная.

Размеры изготовляемого проката:
В листах --

приложение 1;
В рулонах -- приложение 2.
Сортаментные характеристики и их сочетания, оговариваемые в заказе - приложение 3.

Предельные отклонения по толщине проката не должны превышать приведенных в таблице 2.
Таблица 2

Толщ. проката,
мм

Предельные отклонения по толщине проката, мм

До 1000 включ. Св. 1000 до 1500 Св. 1000 до 2000 Св. 2000 до 2350

Выс. точн., +/- Повыш. точн., +/- Норм. точн., +/- Выс. точн., +/- Повыш. точн., +/- Норм. точн., +/- Выс. точн., +/- Повыш. точн., +/- Норм. точн., +/- Выс. точн., +/- Повыш. точн., +/- Норм. точн., +/-

от 0,35 до 0,40 включ. 0,02 0,03 0,04 0,03 0,04 0,05

0,40 - 0,50 0,03 0,04 0,05 0,04 0,05 0,06

0,50 - 0,65 0,04 0,05 0,06 0,05 0,06 0,07 0,06 0,07 0,09

0,65 - 0,90 0,04 0,06 0,08 0,05 0,06 0,08 0,07 0,09 0,11

0,90 - 1,20 0,05 0,08 0,10 0,06 0,09 0,11 0,07 0,10 0,13

1,20 - 1,40 0,06 0,09 0,10 0,07 0,10 0,12 0,08 0,12 0,15

1,40 - 1,50 0,07 0,10 0,12 0,08 0,11 0,13 0,09 0,13 0,16

1,50 - 1,80 0,08 0,12 0,14 0,09 0,12 0,15 0,10 0,14 0,17 0,14 0,17 0,21

1,80 - 2,00 0,08 0,12 0,15 0,09 0,13 0,16 0,10 0,15 0,18 0,15 0,18 0,22

2,00 - 2,50 0,10 0,14 0,17 0,11 0,15 0,18 0,12 0,18 0,20 0,18 0,20 0,23

2,50 - 3,00 0,12 0,16 0,18 0,13 0,16 0,19 0,14 0,19 0,22 0,19 0,21 0,25

3,00 - 3,20 0,13 0,17 0,19 0,14 0,18 0,21 0,18 0,20 0,23 0,20 0,22 0,27

3,20 - 4,00 0,14 0,18 0,20 0,16 0,19 0,22 0,19 0,21 0,24 0,21 0,23 0,28

4,00 - 5,00 0,16 0,19 0,20 0,18 0,20 0,23 0,20 0,22 0,25 0,23 0,25 0,30

По требованию потребителя предельные отклонения по толщине проката повышенной точности шириной свыше 1500 до 2000 мм не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Толщина проката, мм

Предельные отклонения

Свыше 0,65 до 0,90 включительно

+/- 0,08

1,2 - 1,5

+/-0,11

1,5 - 2,0

+/-0,13

2,0 - 2,5

+/-0,15

2,5 - 3,0

+/-0,17

Разнотолщинность проката в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине. Предельные отклонения по ширине проката с необрезной кромкой должны быть не более + 20 мм.

Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4

Ширина проката, мм

Предельные отклонения по ширине проката при точности изготовления

высокой

повышенной

нормальной

До 1000 включительно

+2

+2

+5

Свыше 1000 до 1500

+3

+5

+10

Свыше 1500

+3

+7

+10

По требованию потребителя предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой повышенной и нормальной точности шириной свыше 1000 мм не должны превышать значений, приведенных в таблице 5.

Таблица 5

Ширина проката, мм

Предельные отклонения по ширине проката при точности изготовления

повышенной

нормальной

Свыше 1000 до 1500 включительно

+4

+6

Свыше 1500

+4

+9

Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой прокатанного полистно, не должно превышать, мм:
+ 6 -- при длине листов до 1500 мм;
+10 -- при ширине свыше 1000 до 1500 мм;
+15 -- при ширине свыше 1500 мм.

Предельные отклонения по длине листов не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.

Таблица 6

Длина, мм

Предельные отклонения по длине листов при точности изготовления

высокой

повышенной

нормальной

До 1500 включительно

+2

+5

+15

Свыше 1000 до 3000

+3

+10

+20

Свыше 3000

+3

+20

+25

Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно не должны превышать, мм:
+10 -- при длине листов до 1500 мм;
+15 -- при длине листов свыше 1500 мм.

По требованию потребителей предельные отклонения по длине листов не должны превышать, мм:
+6 -- при длине свыше 1500 до 2000мм (повышенной точности изготовления);
+0,0003 номинальной длины -- при длине свыше 2000 мм (повышенной точности изготовления);
+6 -- при длине до 1500 мм (нормальной точности изготовления).

Предельные отклонения от плоскостности листов на 1 м длины не должны превышать значений, приведенных в таблице 7.

Таблица 7

Виды плоскостности

Отклонения от плоскостности при ширине проката, мм

До 1000

Свыше 1000 до 1500

Свыше 1500

Особо высокая

4

5

6

Высокая

8

8

10

Улучшенная

10

12

15

Нормальная

12

15

18

Для проката нормальной плоскостности шириной свыше 1800 мм отклонения от плоскостности не должны превышать 20мм. Отклонения от плоскостности, приведенные в таблице 7, распространяются на листы с временным сопротивлением, не превышающим 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2), нормы отклонения от плоскостности устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид проката.

Серповидность проката не должна превышать 3мм на длине 1 м.
Листовой прокат с обрезной кромкой должен быть обрезан под прямым углом. Серповидность, косина реза и (или) отклонение от угла не должны выводить листы за номинальный размер.

Телескопичность рулонного проката не должна превышать значений, приведенных в таблице 8.

Таблица 8

Толщина проката, мм

Ширина, мм

Телескопичность

До 2,5

До 1000

40

Свыше1000

60

Свыше 2,5

До 1000

30

Свыше 1000
50

Превышение одного внутреннего или наружного витка рулона над остальными не является телескопичностью.
Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом ).
Внутренний диаметр рулона должен быть от 500 до 1000 мм.
Масса рулона должна быть от 1,5 до 20 т.
Толщину листового проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не мене 40 мм от кромок; рулонного -- на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м от конца.
Ширину рулонного проката измеряют на расстоянии не менее 23 м от конца, листового -- в любом сечении по длине.
Длину листового проката измеряют в любом сечении по ширине.
Контроль формы проката -- по ГОСТ 26877.

Приложение 1

Размеры проката, изготовляемого в листах, мм

Приложение 2

Размеры проката, изготовляемого в рулонах, мм

Толщина

Ширина

500-1250

1400-1500

1600-1700

1800

1900-2000

2100-2300

0,35-0,50

+

-

-

-

-

-

0,55-0,65

+

+

+

-

-

-

0,70-0,80

+

+

+

+*

-

-

0,90-1,00

+

+

+

+*

+*

-

1,10-1,40

+

+

+

+

+*

-

1,50-2,00

+

+

+

+

-

-

2,20-2,50

+

+

+

+

+

+

2,80-3,50

+

+

+

+

-

-

* - изготовляется из углеродистых марок стали.

Приложение 3

Сортаментные характеристики, оговариваемые в заказе

1 . Форма поставки проката по размерам оговаривается в заказе.

2. Устанавливается четыре формы поставки проката.

3. При заказе рулонов по любой форме длина не оговаривается.

4. Размеры проката по конкретным формам поставки:

ф. I -- с указанием толщины, ширины и длины в соответствии с таблицей 1, приложением 1 и 2;

ф. II -- с указанием толщины в соответствии с таблицей 1;

ф. III -- с указанием толщины и кратных размеров по ширине и длине в соответствии с таблицей 1;

ф. IV -- с указанием толщины в соответствии с таблицей 1 и мерных размеров с шагом по ширине 10 мм и по длине 50 мм.

Толщ. проката, мм	Предельные отклонения по толщине проката, мм
	До 1000 включ.			Св. 1000 до 1500			Св. 1000 до 2000			Св. 2000 до 2350
	Выс. точн., +/-	Повыш. точн., +/-	Норм. точн., +/-	Выс. точн., +/-	Повыш. точн., +/-	Норм. точн., +/-	Выс. точн., +/-	Повыш. точн., +/-	Норм. точн., +/-	Выс. точн., +/-	Повыш. точн., +/-	Норм. точн., +/-
от 0,35 до 0,40 включ.	0,02	0,03	0,04	0,03	0,04	0,05
0,40 - 0,50	0,03	0,04	0,05	0,04	0,05	0,06
0,50 - 0,65	0,04	0,05	0,06	0,05	0,06	0,07	0,06	0,07	0,09
0,65 - 0,90	0,04	0,06	0,08	0,05	0,06	0,08	0,07	0,09	0,11
0,90 - 1,20	0,05	0,08	0,10	0,06	0,09	0,11	0,07	0,10	0,13
1,20 - 1,40	0,06	0,09	0,10	0,07	0,10	0,12	0,08	0,12	0,15
1,40 - 1,50	0,07	0,10	0,12	0,08	0,11	0,13	0,09	0,13	0,16
1,50 - 1,80	0,08	0,12	0,14	0,09	0,12	0,15	0,10	0,14	0,17	0,14	0,17	0,21
1,80 - 2,00	0,08	0,12	0,15	0,09	0,13	0,16	0,10	0,15	0,18	0,15	0,18	0,22
2,00 - 2,50	0,10	0,14	0,17	0,11	0,15	0,18	0,12	0,18	0,20	0,18	0,20	0,23
2,50 - 3,00	0,12	0,16	0,18	0,13	0,16	0,19	0,14	0,19	0,22	0,19	0,21	0,25
3,00 - 3,20	0,13	0,17	0,19	0,14	0,18	0,21	0,18	0,20	0,23	0,20	0,22	0,27
3,20 - 4,00	0,14	0,18	0,20	0,16	0,19	0,22	0,19	0,21	0,24	0,21	0,23	0,28
4,00 - 5,00	0,16	0,19	0,20	0,18	0,20	0,23	0,20	0,22	0,25	0,23	0,25	0,30

Толщина проката, мм	Предельные отклонения
Свыше 0,65 до 0,90 включительно	+/- 0,08
1,2 - 1,5	+/-0,11
1,5 - 2,0	+/-0,13
2,0 - 2,5	+/-0,15
2,5 - 3,0	+/-0,17

Ширина проката, мм	Предельные отклонения по ширине проката при точности изготовления
Ширина проката, мм	высокой	повышенной	нормальной
До 1000 включительно	+2	+2	+5
Свыше 1000 до 1500	+3	+5	+10
Свыше 1500	+3	+7	+10

Длина, мм	Предельные отклонения по длине листов при точности изготовления
Длина, мм	высокой	повышенной	нормальной
До 1500 включительно	+2	+5	+15
Свыше 1000 до 3000	+3	+10	+20
Свыше 3000	+3	+20	+25

Виды плоскостности	Отклонения от плоскостности при ширине проката, мм
Виды плоскостности	До 1000	Свыше 1000 до 1500	Свыше 1500
Особо высокая	4	5	6
Высокая	8	8	10
Улучшенная	10	12	15
Нормальная	12	15	18

Толщина проката, мм	Ширина, мм	Телескопичность
До 2,5	До 1000	40
	Свыше1000	60
Свыше 2,5	До 1000	30
	Свыше 1000	50

Толщина	Ширина
Толщина	500-1250	1400-1500	1600-1700	1800	1900-2000	2100-2300
0,35-0,50	+	-	-	-	-	-
0,55-0,65	+	+	+	-	-	-
0,70-0,80	+	+	+	+*	-	-
0,90-1,00	+	+	+	+*	+*	-
1,10-1,40	+	+	+	+	+*	-
1,50-2,00	+	+	+	+	-	-
2,20-2,50	+	+	+	+	+	+
2,80-3,50	+	+	+	+	-	-

Перечень ГОСТов

Сведения о стандарте

ГОСТ Р 52246-2004 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Классификация

5. Основные параметры и размеры

6. Общие технические требования

7. Правила приемки

8 Методы контроля

9. Транспортирование и хранение

Приложение А

ГОСТ Р 52146-2003 Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

Примечания

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3. ПРИЕМКА

4. МАРКИРОВКА

5. УПАКОВКА

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

1. Средства измерения

2. Подготовка к измерению

3. Проведение измерений

Термины и пояснения отклонений формы металлопродукции

Перечень стандартизованных средств измерений

Нестандартизованные автоматические средства измерения (НСИ) отклонений формы

Методика контроля притупления углов проката

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

Узнать больше

ГОСТ Р 52246-2004
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ